Sí, queda bien.
Se ha movido un poco para allá.
Como que no va a haber nadie, pero aquí a lo mejor sí queda.
Yo creo que así está bien, ¿no?
Ah,
sí, mucho mejor, ¿no?
Yo creo que así, ¿no?
Sí.
Gracias.
Bueno.
Te presento así, rápidamente.
No, no, lo presento yo.
Yo creo que ya muchos conocéis a Alicia Obed.
Alicia es, además, profesora de aquí, de la escuela.
Es directora del Departamento de Instrucciones de la Universitat d'Otegui.
Y, sobre todo, es una de las empresas que nos apoya en este máster.
De todas las formas en que nos apoya, también.
Haciendo que pueda venir, Alicia, aquí a contarnos cosas.
Haciendo el sondeo.
Bueno, sin más intimidación, gracias, Alicia.
Con placer.
Bueno, gracias por la presentación.
Em pregunto si el català o canvio de idioma.
Paso castellà?
Millor.
Antes de nada, quería deciros que...
Bueno, yo soy de Socotec, pero vengo desde...
desde mi profesión, desde hace como 30 años, en el diseño de estructuras,
básicamente de la ingeniería, desde el origen de lo que es Socotec.
Es decir, partíamos de una empresa que era OMA, BOMA, OMA, BOMA Imparsa, Bach,
Socotec.
Pero todos venimos del mismo sustrato,
que son sus orígenes en que los fundadores
iniciales eran Rubén Rufau, Agustí Oviol y Lluís Moya.
Esta introducción la hago, más que nada,
para dejar claro que los proyectos que voy
a presentar sí que los he realizado yo, pero sobre todo han estado realizados y
tutelados y ingeniados por Agustín Oviol.
Agustín Oviol fue fundador de Socotec, del gráfico de este departamento de
estructuras, también director del departamento de estructuras, y aparte era
una persona que tenía muchos recursos para poder diseñar
estructuras de manera ingeniosa y muy hábilmente.
Entonces, empezaremos por el primero, que
es el Centro de Convenciones de Barcelona.
Están ordenados en cronografía desde el más antiguo hasta el más nuevo.
El nuevo, por ser más antiguo, tiene menos interés, también eso os voy a decir.
Este es un proyecto que básicamente
consistía en diseñar un palacio de congresos.
Los grandes retos de este proyecto eran poder salvar grandes luces que llegan
hasta los 70 metros de longitud, pero básicamente lo que me gusta de este
proyecto es esta frase, este párrafo que aparece aquí escrito, en que Agustín
definía que básicamente es la geometría la
que define la manera en que trabajan los elementos, por supuesto.
Y el tener una buena jerarquización y orden en esta estructura ayuda mucho a
organizar y a entender cómo discurren todas las cargas hacia la cimentación,
que es el final soporte, hacia donde tenemos que ir a apoyarnos.
Bien, este proyecto del Centro de Convenciones no era un proyecto instalado,
sino que se diseñó conjuntamente con...
y ahora me perdonaréis porque no sé dónde está el puntero... Ese.
Este del Centro de Convenciones se diseñó
conjuntamente con un edificio de oficinas
y un hotel, que son estos que están aquí detrás.
Yendo... bueno, centrándonos y explicando un poco dónde está el Centro de
Convenciones, para los que no los conozcáis, se sitúa en el Diagonal Mar.
Fue un edificio concebido para albergar el Forum de la Escultura del 2004,
junto con el Triángulo que está justo delante, que ahora ya hemos hablado.
Y se organiza en dos franjas muy claras.
La primera franja, que es esta de aquí, que tiene una luz, una dimensión de unos
40 metros, en este sentido.
Y luego, la siguiente franja, que ya alberga básicamente la sala de
exposiciones, es esta de aquí, que tiene una
luz, una distancia entre pilares de 90 metros.
En planta se entiende muy bien esta distribución.
Podemos ver todo lo que se concibe como hall central para las exposiciones,
con la única diferencia que es que en el volumen de las salas de exposiciones,
esta franja de aquí, también en la planta
primera, se disponen de salas de reunión,
salas de exposición más pequeñitas.
La sala grande tiene como una luz de una altura libre de unos 12 metros,
mientras que la sala pequeña, digamos, la
más bajita, tiene como una altura libre de unos 6 metros.
Se distinguen unos pórticos principales, que son estos de aquí, que se prolongan
unos más allá de la propia sala de exposiciones, es decir, hasta el cuerpo
que da fachada a mar.
Este cuerpo que da fachada a mar está destinado, básicamente, a salas de
reuniones, bastante grandes, o salas de exposiciones muy pequeñitas, y todo esto
está vertebrado a partir de esta espina, que es un pasillo, un recorrido
longitudinal a través de todo el edificio,
que da acceso a estos núcleos de escaleras
y comunicaciones verticales, que sirven tanto a la
sala principal como a estas salas de reunión parciales.
La sección transversal también explica que
el cuerpo de las salas de reuniones consta
de planta baja y dos niveles, mientras que
la sala principal consta de planta baja.
Siempre hay un sódano que unifica los dos cuerpos.
Entonces, viendo la jerarquización de la estructura que se plantea aquí,
se distinguen unas líneas principales,
que son estos pórticos prolongados en los
dos cuerpos, pórticos que se sitúan cada 15 metros de distancia entre ellos,
y, a su vez, se podría decir que hay como
dos concepciones diferentes de trabajo estructural.
La primera se vendría a localizar aquí
abajo, en la que se diseña básicamente una
estructura en forma de pórtico, que lo veremos ya con más detalle,
que sería este cuerpo de aquí.
Esta zona es como un acordeón, sencillamente es un entrevigado que cubre
la distancia entre el cuerpo de reuniones y el cuerpo de exposiciones.
Y luego, esta zona de aquí es la que sí que se tiene que sortear estos 90 metros
de distancia para poder albergar las grandes exposiciones.
¿Cómo nos planteamos?
Evidentemente, el único material que puede
soportar el cubrir estas luces de tal distancia es un material que sea ligero,
que sea refabricable, que sea ensamblable.
Por lo tanto, tendríamos que ir a diseñar sí o sí en acero.
Se distinguen dos tipologías de sercha.
Las primeras serchas que solamente soportan
la cubierta ligera son serchas tipo cajón.
Es decir, está formada por dos serchas que luego están trianguladas tanto en su
cabeza como en su base, mientras que las otras serchas, o encaballadas,
son encaballadas simples, no son serchas cajón.
Porque esto evitaría, imposibilitaría tener
una distribución flexible de la planta.
Entonces, lo bueno de este proyecto es cómo se aborda
el diseño de la cubrición de estas grandes luces.
Hicimos un ejercicio muy interesante que se basaba en suponer qué pasaría si la
sercha que considerábamos era biarticulada, o bien si la prolongábamos
no bien bien hasta cimentación, bueno, cimentación no, aquí se localizaría
la planta baja, sino que lo que hacíamos
es girar el nudo del extremo y afilarlo en
la parte de su soporte, o bien qué pasaría
si prolongásemos todo el cordón superior
hacia la base, o bien qué pasaría, pero esto no era posible, porque
evidentemente no teníamos metros para
poder hacer esta actuación, si disponíamos
de la sercha que se prolongase más allá de su propio
soporte y fuese voladizo a buscar una columna en el extremo.
Bien, este análisis lo realizamos para
ver cómo se podían optimizar el trabajo de dicha sercha.
En el primer caso, en que solamente es una liga biarticulada, fijaos que aquí
obteníamos bajo el mismo estado de cargas
en todas las hipótesis una deformada de 57 cm.
Mientras que cuando conseguimos doblar
la celosía, la deformada se reducía hasta unos 20 cm.
Poco efecto tenía luego el hecho de prolongar o no esta pata exterior hasta la
planta baja, porque fijaos que la deformada se mantiene del punto central.
Siempre es la deformación lo que baja, el punto central de la sercha.
Se mantenía en 20,5 cm y mejor sí que trabajaba, si conseguíamos volar,
hacer trabajar en voladizo con un pequeño
tirante aquí en el extremo la celosía.
Pero claro, no disponíamos de este extra de espacio y además esto suponía que en
estos voladizos de aquí, fijaos que aquí
pone extra lot, quiere decir que se tenía que poner como un contrapeso.
El contrapeso en estos extremos ayudaba a
levantar la deformada del punto central de la sercha.
Y aquí sí que conseguíamos deformadas de 11 cm.
Cierto es que ir a esas deformadas tan
buenas, digamos, no tiene mucho sentido en
estas serchas cuando gran parte de su deformación proviene del peso propio.
Entonces, la eliminación de esa deformación también podía pasar por
contraflechar en fase de diseño de la sercha dicha celosía para evitar tener
esta deformación de peso propio acumulada en el centro del vano.
Bueno, si os fijáis en la diapositiva anterior, aquí hay un comentario.
El caso es que el hecho de hacer estas
estrategias, de aplicar estas estrategias, no es gratis.
Es decir, cuando nosotros afinamos el extremo de la celosía y hacemos que la
pata no llegue en su totalidad al forjado
que la soporta, genera la aparición de unas tensiones de tracción en la losa.
¿Por qué?
Porque esta estructura lo que quiere hacer es abrirse.
Se quiere abrir, por lo tanto, genera un cortante muy grande en la base,
en esta base de aquí, y por lo tanto, lo que genera es... tenemos que buscar un
recurso que evite que esta celosía se abra, que estas dos patas se abran en
cambio, en el caso tercero, el problema
que aparece aquí es que al prolongar esta pata se produce un efecto de doble
empotramiento, con lo cual aquí el momento
flector se descompone una fuerza de tracción en esta pata, una fuerza de
compresión en esta otra, y el problema
básicamente radica en cómo soportamos las tracciones de las patas extremas.
Tendríamos que adelantarlas, etcétera, o lastrarlas, y es un poco más complicado.
El último ya ni lo planteo porque no era posible.
Entonces, al final, se decidió optar por
una solución de empotrar, darle rigidez al
nudo de la sercha, no viarticularlo,
pero luego afinarlo al llegar al punto de soporte.
Fijaos, aquí lo que pretendemos representar es que frente al trabajo a
flector de lo que sería una viga simple,
el trabajo en celosía básicamente hace que
los momentos sean prácticamente imperceptibles, pero lo
que sí que se incrementa mucho es el trabajo en axil.
Esta es básicamente la diferencia principal entre
el trabajo en celosía o el trabajo depórtico.
Entonces, aquí nos da una serie de datos.
Fijaos que si nosotros diseñásemos esta viga simplemente como una viga
viarticulada, tendríamos esfuerzos de unos 20.000 metros toneladas, o sea,
a mí me cuesta mucho imaginarme 20.000 metros toneladas, no se me escapa.
Entonces, fijaos también que los axiles máximos que se alcanzarían son de 3.
500 toneladas.
Para poder reducir el momento, lo que hicimos fue
sencillamente darle rigidez al nudo del extremo.
Vi empotrar un poco en la medida de lo posible esta gran celosía.
En consecuencia de esto, lo que aparecieron aquí en
la base fueron unos cortantes bastante importantes.
Fijaos que aquí la geometría del pilar se bisela por este costado, genera unas
fuerzas horizontales del orden de 700-800
toneladas, que evidentemente la losa
maciza para la que estaba diseñada la planta baja no eran capaces de soportar.
¿Qué se hace en este caso?
Se incluye un postesado dentro de toda esta losa
que sea capaz de asumir esta fuerza de tracción.
Y con lo cual, de esta manera, se atiran
tan las dos patas y se evitan que se abran.
El diseño de cada una de las cerchas para
la que corresponde a los 12 metros de
altura o para la de los 6 metros de altura, el concepto es diferente.
Básicamente, una porque tiene que soportar menos cargas delante de la otra,
y por lo tanto aquí vamos siempre a perfiles laminados.
Fijaos que aquí se observa la contrafleja.
¿Vale?
Igual que aquí no se observa mucho, pero sí que había una noticia en los
planos que se indicaba que las celosías se tenían que contraflejar para disolver
luego el efecto de la deformada del peso propio.
Bien, aquí tenemos una sección, aquí tenemos las dos cerchas, ligadas en
cabeza y base, se ligan sobre todo en cabeza para evitar el tema del pandeo
lateral del cordón comprimido, y nada, son celosías normales,
con unos pendolones aquí, estos pendolones
se pusieron porque como que del cordón
inferior se colgaban unos unas correderas
para poder partir la sala en determinados
eventos, para evitar la flexión del cordón
inferior, pues se añadieron esta especie
de tirantes optimizando así el dimensionado del cordón inferior.
El otro tipo de cercha vendría a estar conformada por perfiles cajón.
Ya no es una cercha doble, es una cercha
simple, cordón superior, cordón inferior y diagonales.
Todos estos son perfiles encajonados.
Porque si no, con perfiles estándares era
imposible de poder asumir las tensiones.
Estas uniones, perdonad, estos tipos de perfiles cajón generan una cierta
casuística a la hora de resolver todo este tipo de nudos de aquí.
Ahora veremos cómo se solucionan.
Esto sería una imagen de las vigas cajón.
Como veis, son vigas celosías estándar, ligadas en la cabeza, corresponderían a
todo este grupo de celosías de aquí, las marcadas en color granate.
Aquí también, en este tipo de proyectos,
lo interesante no es solo la concepción y
el diseño, sino cómo se ejecuta el montaje.
Porque aparte de diseñar hemos de hacer que sea viable esa ejecución.
Entonces, las celosías, fijaos que aquí tenéis una celosía que está extendida en
el suelo, pertenece a una celosía con perfiles
tipo cajón, pero las celosías venían en tramos.
Evidentemente no se pueden transportar 90 metros de viga con un camión ni dos.
Venían cortadas en tramos, creo recordar a
tercios, y luego en obra se presentaban y se ensamblaban en el suelo.
Una vez estaban ensambladas, se procedía a su
izamiento y colocación en el pilar correspondiente.
El tema de los nudos de las uniones cuando
tenemos perfiles cajón o cuando tenemos
que diseñar una unión en la que deseemos que no se
produzcan o evitar al máximo desgarros laminares.
Un desgarro laminar es el efecto de cuando
tú tienes una chapa y aplicas una fuerza
de tracción perpendicular a esa chapa, lo que tiende a hacer es que si hay
oclusiones o suciedad o alguna imperfección dentro de la masa de la
laminación de la chapa, a la hora de
traccionarla se produce una deslaminación.
Es lo que como las pastillas, las pastas de acullo, ¿sabes?
Está formada por continuas lacas de
material y al retirar de ellas se deslamina.
Es un fenómeno que produce la rotura frágil, por lo tanto, lo que es muy
recomendable siempre es procurar evitarlo.
Entonces, claro, si nosotros diseñamos un nudo convencional en este tipo de
encuentros, nos encontrábamos en que
teniendo el cordón con perfil tipo cajón y
todas estas sobre todo las chapas perpendiculares al encuentro con el cordón.
Esta de aquí, la opuesta, esta de aquí, la opuesta.
Si se entregaban directamente a este cordón, iban a parar directamente a esta
chapa de aquí.
Si estaban traccionados, quiere decir que
esta chapa arrancaba directamente sobre la cara inferior del cordón.
Y esto no era nada recomendable.
Entonces, el diseño que se propuso, de hecho yo lo vi por primera vez en este
proyecto, son el diseño de los nudos que se
utilizan para las vigas de ferrocarriles.
Es un diseño muy útil porque utiliza este
escudo de aquí como elemento que aglutina
todo el axil que viene por las chapas de las diagonales.
Fijaos que esta chapa de aquí, que es la chapa escudo, lo que se hace es,
se suelda a tope las caras que están
paralelas al escudo, por esta soldadura de
aquí, y se prolongan hacia adentro una determinada longitud la necesaria para
transmitir el axil que viene por esta
chapa a través de esta soldadura hacia la
chapa escudo, se transmite en una soldadura
longitudinal, que son estas de aquí.
De tal manera que nos evitamos problemas de exfoliación laminar, porque en ningún
momento hay una chapa perpendicular en el sentido de la tracción.
Luego, esta chapa cajón, perdonad, esta chapa escudo es la que forma parte ya
del cordón de la cara, del cordón de la
cercha, con lo cual permite una transición
sin ningún tipo de problema de todas las tensiones, tracciones o compresiones que
hay en el cordón superior y también en el
cordón inferior porque se empleó la misma estrategia.
Fijaos que la diferencia de espesor que
hay entre la chapa escudo y las chapas que provienen de los cajones es notable.
De hecho, estas chapas podían llegar a tener del orden de unos 10 centímetros,
con lo cual bueno, eran unas buenas chapas, tenían unas buenas dimensiones.
Y se analizaban siguiendo el concepto de sólidos rígidos.
Se aislaba esta chapa, se aplicaban las
fuerzas y se veía que todas las tracciones
fuesen asumidas y el cuerpo estuviese en equilibrio.
Este es el primer punto que yo básicamente
encuentro como una estrategia bueno,
aparte de las estrategias del diseño de cercha, por cierto, y de la estructura,
pero de cómo solucionar encuentros que son
un poco complicados dentro de una obra.
Esta diapositiva de aquí lo que simplemente muestra es la
diferencia entre el trabajo pórtico y el trabajo cercha.
El trabajo pórtico, que si os fijáis aquí, comparáis cómo está a nivel de
solicitaciones de momentos frictores, lo que pasa en el pórtico del edificio que
alberga las salas de reuniones pequeñas, en el cual los momentos frictores son
notablemente considerables, mientras que
los axiles son prácticamente obviables en
relación a lo que le ocurre a la cercha.
La cercha trabaja básicamente axil, tracción-compresión y el pórtico a momento.
Estos pórticos de aquí, aunque les vamos
a dedicar muy poquito tiempo, son pórticos
que cubrían 30 metros de luz, o sea que
no eran nada especiales, y se solucionaron mediante vigas
armadas de metro y medio de canto, con lo cual no era nada despreciable
tampoco la dimensión que alcanzaban estos elementos.
Igual me lo he pasado de largo, pero porque no vamos a hacer mucho
hincapié más en esto, fijaos que yo me he focalizado mucho en lo que son los
elementos principales, estas vigas laminadas, perdóname, estas vigas armadas
de metro y medio de canto, pero luego para
salvar el interés que hay entre los 15
metros de luz, se disponen una serie de correas, vigas de 15 metros de luz,
con un intereje de 2 metros y medio, el justo necesario para poder luego
colocar encima un forjado colaborante de 6 más 10 centímetros, creo recordar,
que permita hacer la función de diafragma
y forjado de cada uno de los niveles.
Aquí el concepto viene a ser más o menos el mismo, fijaos que aquí tenemos las
grandes cerchas, pero luego se distingue
una primera familia de vigas, que es esta
de aquí, que cubre los 15 metros y luego otra segunda familia de vigas que cubren
las distancias, debo recordar que esto
debería ser como unos 8 metros o algo así.
Más que nada porque resulta que cuando tenemos estas luces de este tipo,
el colocar una jerarquización de la estructura resulta más económico que no
diseñar vigas que cubran los 15 metros en esta dirección.
¿Por qué optamos por esta solución en este caso y aquí en la otra?
Ahora mismo no me acuerdo, pero lo que sé es que económicamente resultaba más
eficiente esta solución que esta de aquí.
Pasamos para adelante...
Ya pasando más detallado en concreto para
ver cuáles son los elementos que conforman
cada uno de las partes, aquí tendríamos la
correspondiente a una de las patas de la
gran celosía, en este caso de una celosía cajón.
Patas que si os fijáis aquí tienen un
nodo que es un escudo al cual llegan una,
dos, tres, cuatro, cinco, seis barras.
Esta de aquí es la de la celosía, por lo tanto es un nodo que o bien se
ejecuta de una manera inteligente o es muy complicado de solucionar.
Y luego aquí tenemos otra vez la base de la celosía en que vemos que sigue
manteniendo el criterio de unión de todas las piezas con estos escudos.
En las patas de las que soportan a grandes
cerchas, os he comentado que nos aparecían
axiles, unos cortantes de unas 800-900 toneladas.
La única manera de soportarlo es aplicando
un tirante, es decir, estableciendo y
diseñando un postesado que sea capaz de asumir esta tracción.
Este postesado pasaba por debajo, este dibujito de aquí.
Pensad que en esa época no existían.
Todos los clases y todas las cosas que ahora nos volvemos locos para poder
solucionar, se hacía dentro de la cabeza
del arquitecto teniendo el proyecto a cien
por cien, entendiendo cómo iban cada una de las
instalaciones, cada uno de los elementos estructurales, etc.
Y nos basábamos en detalles tipo este.
Casi croquis hechos a mano asada que permitían solucionar todas y cada una de
las posibilidades que había en el proyecto.
Este postesado atravesaba la placa base.
Aquí fijaos que esta es la placa patrón.
Es la placa que se pone previa a la placa
que viene con la colocación del pilar para
permitir que los pernos de anclaje de la futura
placa del pilar con su base estén en su sitio.
Más que nada porque aquí había un festival de armaduras.
Aquí abajo, si os fijáis, solamente en esta ventanita hay un, dos, tres,
cuatro, cinco, seis, siete, ocho, nueve, diez,
once, y luego las que van en la otra dirección.
Acertar a poner los pernos sin tener una
guía previa al hormigonado de la losa era
jugársela, y así tampoco salió bien.
Ya veremos por qué.
Bueno, el hecho es que, fijaos que el postesado pasa hasta detrás de la pata y
el pilar, de hecho, se apoya encima de un capitel, encima de un neopreno.
Esto se hizo para desvincular los pilares
de cualquier intervención dentro de la
asunción de este axil que se generaba, o bueno, de la asunción del cortante,
que en realidad era un axil dentro de la losa, pues para desvincularlo totalmente
se pusieron todos los pilares apoyados encima de unos neoprenos.
Si no, estos pilares no se podían poner, eran muy difíciles de armarlos.
Estos vienen a ser fotos de obra del montaje de la pata de la sercha.
Fijaos, aquí tenemos todas las armaduras,
tenemos los pernos de las placas base,
aquí vemos cómo se hizo una de las placas,
una de las patas, y para poder transmitir
todo el axil, esas 800-900 tonadas que
hemos comentado, no solo éramos capaces de
hacerlo con los pernos, sino que teníamos
que poner conectores debajo de la placa.
Esta placa estaba cosida con conectores.
¿Qué pasó?
Pues pasó lo que tenía que pasar, que esto tenía que encajar aquí.
Y fue imposible.
Aquí están muy bien, se van acercando, encajan los pernos que van con la placa
base, pero lo que pasa con los conectores, nadie lo ve.
Nadie lo ve hasta que, bueno, pensar que montar esto no era una cuestión de
minutos, se tardaban horas.
Íbamos ahí, mirábamos, veíamos que se
estaba más o menos encajando, lo dejábamos
aquí y volvimos para cerciorarnos de cómo habían hecho todo este proceso.
Pues bien, resulta que en esa época, que también hace mucho tiempo de esto,
empezaron a salir las cámaras fotográficas digitales.
Os estoy hablando de antes del móvil.
Hasta este proyecto íbamos con cámaras de carrete, con lo cual para obtener una
prueba de algo, tenías que esperar 7 días hasta que te regalaban una foto.
Bueno, pues entonces aparecieron las magníficas cámaras
digitales y se me ocurrió mirar debajo de la placa.
¿Cómo habían encajado esta placa aquí?
Pues habían cortado prácticamente filas enteras de conectores.
Pero a mí me habían asegurado los operarios
que eso había encajado a la perfección.
Entonces, bueno, claro, darle la confianza
necesaria y suficiente al montador de obra porque a veces pasan cosas.
¿Qué pasó?
Pues que, claro, al haber eliminado todas las filas completas de pernos,
tuvimos que sustituirlos por otros soldados en el perímetro.
Esa fue la solución que encontramos.
Sustituir todo lo que se había eliminado aquí
por pernos soldados en el perímetro de la chapa.
Fijaos que esta chapa...
A ver, esto debe tener como unos 8-10 centímetros.
Tampoco son chapas muy delgadizas para soldar de manera fácil.
Otra unión que también es muy curiosa de analizar vienen a
ser las uniones de los entonques de las cerchas con el pilar.
¿Qué pasa?
Pues que aquí, al llegar tantas barras, se produce una complejidad a la hora de
dar prioridad a qué chapa se suelda con
cuál, que es como muy difícil de realizar.
Y más en estos puntos de aquí, de estos triángulos, que ¿cómo preparas tú
las chapas para que se puedan soldar bien?
Pues la solución fue el añadir una barra
rea sobre la barra rea y era la que iba a
recibir cada una de las chapas soldadas con estas preparaciones.
Sin esto hubiese sido como muy difícil el
poder compatibilizar la unión de todas las
chapas que llegaban a cada uno de estos triángulos que eran básicamente la
prolongación de las chapas principales de
cada uno de los elementos de la cerosía.
Esta solución también, encuentro que fue como bastante ingeniosa porque permitía
dar continuidad tensional y física a las chapas que confluían en el vértice.
Esta imagen de aquí viene a ser ya la imagen de las cerosías con las vigas
principales montadas y las vigas secundarias previo al montaje de los
pernos, conectores en el ala superior y hormigonado de la chapa.
Todas estas viguerías se calculó como mixta, es decir, que sí que se tuvo en
cuenta que el hormigón actuaba como cabeza
de compresión para la viga supuestamente bien articulada.
Digo supuestamente porque nosotros, al realizar el proyecto, estimamos que el
hacer uniones articuladas era mucho más
efectivo que el hacer uniones desbordadas.
Luego viene la constructora y como la constructora lo que necesita es abaratar
costes, se dedicó a revisar el proyecto de
una manera muy inteligente, también lo de
confesar, pero frente a lo que nosotros considerábamos que era más rápido en la
ejecución de uniones articuladas, pues ellos propusieron uniones empotradas.
De esta manera, lo que conseguían era optimizar la dimensión del perfil.
Un perfil biarticulado su flecha es cinco
veces la de un perfil empotrado continuo,
con lo cual redujeron bastante la dimensión de las vigas.
Otra estrategia que emplearon a la hora de optimizar o de facilitar las uniones,
fijaos que esta viga de aquí que corresponde a una de estas vigas
secundarias, al entregarse con la viga
principal, esta de aquí, no están al mismo nivel.
Si no están al mismo nivel, ¿qué quiere decir?
Que no necesito afeitar el ala superior de
la viga secundaria para entroncarla con su vecina.
Si las hubiese puesto todos al mismo nivel, hubiese
tenido que hacer recortes para proveer esta continuidad.
De esta manera, consigues dar continuidad a la viga sin tenerla que manipular,
lo cual también abarata.
Fijaos que aquí el forjado colaborante,
o sea, lo que se baja esta viga es lo que
permite la onda del forjado colaborante y aún así podemos disponer de un pequeño
espesor, unos 10 centímetros de encima de
la viga principal, para poder realizar las
conexiones suficientes para que trabaje como mixta.
Esta imagen de aquí es cuando esta viga principal entronca con la viga cajón.
La viga cajón pasa paralela a esta línea y aquí tenemos esta viga principal.
Como que se había producido esta especie de decalaje para poder permitir la
jerarquización de las vigas, al llegar al nodo del tronque con las vigas cajón,
resulta que la viga principal quedaba decalada,
lo mismo que habíamos decalado la secundaria.
Eso no supuso ningún problema porque se
diseñaron unas chapas de continuidad de la
área superior que permitieron a estas vigas principales, que también son
continuas, empotradas, dar continuidad tanto en el momento de la área superior
como, mediante este giro, este casquillo, dar continuidad a la área inferior.
Así nos evitábamos de esta manera impactar, si la tirábamos recto,
este casquillo, esta continuidad de la área inferior, impactábamos directamente
en el lateral de la viga cajón y, como es una viga cajón, no teníamos un
rigizador adentro que nos permitiese dar continuidad a esta área inferior,
con lo cual, hacer esta transición entre el uno y el otro fue la manera más
efectiva de procurar este empotramiento de continuidad de la viga principal,
sorteando las vigas cajón.
Si voy muy rápido queréis preguntar algo, me lo decís.
Evidentemente, como en todas las obras, pues hay errores de ejecución y,
básicamente, el que ya os he anunciado
antes, de qué pasaba con todos los pernos
que venían soldados en la placa base.
Esto es antes de que sea colocada.
Es decir, esta pata se ha apoyado en algún
punto que ha cedido y ha doblado todos los pernos de delante.
Luego viene cuando los cortan, cuando intentan colocarlo.
Esto sería una.
..
Esa es la hora de proponer este diseño
con toda la cantidad de armadura que había dentro.
En este caso, cuando nos encontremos con uniones de este tipo, que tienen tantos
elementos que van a juntarse ahí, lo más importante es realizar un plano o
un detalle concreto en planta, sección, tantas secciones como sean
necesarias para ver que los elementos que
estamos poniendo caben y no se interfieren.
Esto vendría a ser lo típico, que te traen
una viga más corta de lo que sería...
de lo que es necesario, con lo cual aquí tienes que empezar a volver a hacer las
pletinas, rehacerlas para poder realizar el encaje correcto.
Estas uniones son uniones empotradas, lo único que en lugar de estar hechas con
chapa frontal, se hacen con platabandas, dando continuidad a la superior,
a la inferior y el alma.
Otro error típico, pues que fijaos aquí, o sea, todas las uniones que había en el
proyecto eran uniones de alta resistencia
y se trabajaba mucho con el coeficiente de fricción entre chapas.
Cuando se realiza una unión pre-tensada,
lo que se hace es confiar en el rozamiento
de las chapas para transmitir el portante.
El portante no se transmite por el portante del bastón o del tornillo,
sino por el roce de una chapa con la otra.
Para que estas chapas tuviesen rozamiento,
las superficies deberían estar tratadas.
Y se tratan con un silicato de zinc, que de hecho lo que hace es darle como una
película acabado lija, de tal manera que hace que el rozamiento sea muy grande
entre las chapas.
Aquí lo que vemos, revisándola ahora, es que fijaos, si este es el acabado
final, que es una base epóxidica de color
granate, pues el forro que han puesto para
poder suplir el no encaje, o el que las vigas se hayan quedado cortas,
pues este forro está pintado también de granate, con lo cual quiere decir que no
tiene la pintura del silicato de zinc,
con lo cual quiere decir que esta unión no
tiene el coeficiente de rozamiento para el que ha sido diseñado.
Este de aquí, fijaos que las chapas, también cuando se realizan estas uniones
con las plataformas, las pletinas, toda la superficie en contacto de la
pletina con el perfil tiene que ir también
imprimada con este silicato de zinc,
pues había veces que no se ponían.
Y este típico, pues que la viga queda más
separada, pero no han puesto ningún forro
entremedio para poder evitar el hecho de que estos tornillos Dravet no trabajan,
fijaos que no trabajan por pretensado, trabajan por cortante del vástago.
No hay unas placas que tendrían que estar
esta chapa con esta justo tocándola una con la otra.
Y esta vendría a ser la explicación del Centro de Convenciones de Barcelona.
¿Si pasamos al siguiente?
Vale, el siguiente que he escogido es el Foredex.
El Foredex fue diseñado para el...
¿Cómo se llama esta cursa que hacen los veleros?
La Copa América.
La Copa América, pues debía ser de 2007 o de 2006.
Este era como el edificio recepción, el icono, el que vería todo el mundo
cuando saliesen los veleros para ir al pase para hacer la vuelta.
Este...
Entramos en este proyecto a partir de un concurso acompañando a una constructora.
Nosotros planteamos esta estructura, es una estructura que está fijaos que
consta de unas bandejas que parece que
leviten con lo cual estos voladizos llegan
a alcanzar los 12 metros de longitud y está
soportado únicamente en cuatro núcleos.
Uno, dos, tres y cuatro.
Núcleos de hormigón, no las dimensiones de 6x8 o de 6x5 o alguna cosa así,
ahora no recuerdo bien bien, pero que lo que hacen es primero despejar toda la
parte central de este edificio y además ofrecen que las luces que hay entre
núcleos suelen ser unas distancias de unos 20 metros de longitud.
Entonces, los inputs que teníamos o las restricciones que teníamos para poder
diseñar este edificio era, ojo, primero tenemos que cubrir 20 metros de
luz, pero a más a más hay voladizos de 12.
Nosotros en este caso lo que planteábamos
era una estructura metálica, lógicamente,
que vendría a ser como lo más sencillo y
que nos permitiría ya a partir del propio
esqueleto metálico tener un encofrado
para poder luego encima situar la losa que fuese necesaria para conversar.
Pero hablando con la constructora, ellos eran más o estaban más cómodos con
el hormigón, por tanto fuimos a parar a
un forjado sándwich de un metro de canto y
que tenía una chapa de compresión creo recordar de 10 centímetros la capa
superior, 10 centímetros la inferior, por tanto tenía un relleno de pórex de
unos 80 centímetros.
Estos vienen a ser dos imágenes que indican muy bien cómo es la geometría del
edificio, grandes platos volantes, y esto vendría a ser unas imágenes de la
modelización que hicimos en GIP referente
a la flecha activa que sufría en cada uno de los forjados.
Fijaos que estos básicamente son como sábanas que están soportadas por estos
cuatro núcleos de hormigón y cuya deformación máxima,
evidentemente, se produce siempre en los extremos.
Aquí había una particularidad y era que uno de los forjados justamente no tenía
voladizos, que creo, fijaos, aquí hay un forjado, aquí en medio.
Este forjado no tenía voladizos, con lo cual
debido al dimensionado que le dimos al forjado sandwich, con 20 metros de luz,
éramos capaces de cubrirlo con este forjado, un sandwich de un metro de canto.
Y no necesitaba... Ah, vale, es que lo he dicho, es que todo está postesado.
Pues es un forjado sandwich postesado,
postesado con unas grandes vigas embebidas
que coinciden con los núcleos para poder soportar los voladizos.
De hecho, las líneas de postesado, donde están estas franjas macizas,
son estas de aquí, ahora lo veremos más claro.
Pero en este forjado de aquí en medio no
era necesario, el propio canto del forjado
ya nos permitía resolver la luz que debía salvar.
Bueno, aquí vemos una clasificación de las posibles...
de las tipologías de forjado que se emplearon.
Aquí es una losa aligerada exterior, el verde es una losa aligerada interior,
todas estas líneas de aquí son los
macizos por donde discurren los cables de postesado.
Los cables de postesado necesitan hormigón
al lado, no los podíamos poner dentro de nervios de 30 centímetros.
Necesitaban jacenas que solían hacer más o menos, tienen como dos metros de base,
metro y medio.
Y luego tenemos la losa maciza interior.
Habían zonas que quedaban más huérfanas.
Bueno, la losa maciza interior que de hecho no es una
losa maciza, es una losa aligerada de este dibujo de aquí.
Aquí lo que hacemos es indicar cuáles son los
nervios longitudinales y los transversales.
Los longitudinales son los que van en el sentido
horizontal y son los nervios principales.
Y están situados cada metro.
Mientras que los nervios transversales, que van en la dirección vertical,
están situados cada dos centímetros y son los secundarios.
Os lo digo más que nada porque también se tenía que
establecer una jerarquía de armado, de cerrallado.
Es decir, tú no puedes montar los nervios
en un sentido al mismo tiempo que los otros.
O montas uno y luego pones las armaduras suplementadas para los que atacan
transversalmente, o si no, no es posible.
Esta planta de aquí corresponde a la
planta primera, en la que vemos fácilmente
cuáles son los trazados de los nervios principales, los trazados de los nervios
secundarios, que ayudaban también, realizaban labores.
Al final no deja de ser un forjado reticular a la bestia.
Estos nervios transversales ayudaban a uniformizar
la flecha de los nervios longitudinales.
Y luego aquí tenemos todas estas ranjas macizas dentro de las cuales se embeben
todos los trazados del postesado, de todas las vainas.
En rojo las horizontales, las longitudinales y en azul las verticales.
Fijaos que estas bandas no van nunca más allá del primer núcleo.
O sea, siempre se quedan muertas una vez han atravesado el primer núcleo.
Esto tiene una explicación muy sencilla, ¿por qué?
Porque cuando se diseña un postesado y tenemos núcleos rígidos a lado y lado,
si tú trazas el postesado entre un núcleo
y el otro, a la hora de tesar toda la carga de tesado se la lleva en los
núcleos, que son mucho más rígidos que la losa.
Entonces, resulta que el tramo que decidas
postesar, que es a partir del núcleo, se queda sin postesado.
Para poder ejecutar el postesado de los voladitos, que era la única manera que
teníamos de poder aguantarlos, no podíamos
prolongar más allá este postesado de aquí.
Entonces, por ese es el motivo que nosotros
matábamos el postesado en estas franjas interiores.
Aquí tenemos cómo nosotros dibujábamos el trazado de cada una de las vainas.
Partíamos desde puntos determinados.
Esta correspondería a esta de aquí, que es como un poco significativa.
Esta es más significativa, que corresponde
a esta de aquí, que parte desde la punta
del voladizo en que, fijaos, que este es del eje de la losa.
Partimos ligeramente desplazados hacia
arriba y con un trazado prácticamente que
sigue el diagrama de momentos, tiramos para detrás y venimos a morir en
el centro de gravedad de la parte posterior al trazado.
Aquí lo que nos pasó es una cosa, y es que, como os podéis imaginar,
cuando realizamos el trazado, el postesado
de estas vainas, teníamos un anclaje perdido y un anclaje accesible.
Es decir, éste quedaba embebido dentro de
la losa del hormigón y no era practicable,
y éste era desde el dote, nosotros realizábamos el trazado de los cables.
Claro, al realizar esto, vimos al cabo de
unos días que empezaban a aparecer unas
grietas en este sentido, en el sentido
perpendicular al trazado, y estas grietas
eran consecuencia de que, claro, cuando tú estiras al tesar, la cabeza que
se te queda muerta, también estira, con lo cual, el hormigón que te queda
detrás o está cosido a base de armadura
con el resto de la losa o lo que hacen es que aparecen fisuras de tracción.
No hubo más problema que rellenar esas microfisuras
con un cruz que fuese muy líquido y así poderlo...
no representaba ningún riesgo a nivel estructural.
Esta vendría a ser la propuesta para la planta segunda en la que no habían
postesados, ya que el canto del forjado, el metro del forjado sandwich era
suficiente como para cubrir la luz de los 20 metros.
Estos diagramas me parecen interesantes, estos de aquí son los diagramas de
momentos flectores y estos de aquí son los
de los esfuerzos terminales debido a las cargas de tesado.
Fijaos que donde están las trompetas de
tesado, en todas estas zonas, es donde el
diagrama superior corresponde a esfuerzos
terminales del sentido horizontal y el
diagrama inferior, esfuerzos terminales, esfuerzos terminales, quiero decir,
axiles en el plano de la membrana, en sentido vertical.
Fijaos que aparece una mayor concentración
de compresiones en todos aquellos puntos
en que nosotros realizamos el primer tesado de las vainas.
Y este vendría a ser el equivalente a un diagrama de momentos, pero teniendo en
cuenta la colaboración del postesado, con lo cual, la
armadura activa que se necesita es la armadura pasiva.
La activa es la de los cables, la pasiva es la de
las barras REA que se colocan dentro de la dosa.
Esta armadura era, como mucho, permitía el
postesado reducir el uso de la armadura pasiva.
Y este es el mejor de todos, que es el dibujo de las
deformaciones de flecha activa que obteníamos en estas dosas.
Habían deformaciones de 8 centímetros.
Aquí hay una fila de pilares, con lo cual,
las deformaciones son insignificantes.
Pero aquí hay eso.
Llegamos a 8,4 centímetros.
Claro, 8,4 centímetros en la teoría.
¿Qué pasó en la práctica?
Que nos llamaron al cabo de 10 años o 12
años y nos dijeron que las flechas que se
habían producido en estos boladizos eran como de 12 centímetros.
Entonces, claro, se nos encogió un poco el
cuerpo, porque tu responsabilidad es que las cosas lleguen a funcionar.
Sometimos al proyecto a un análisis.
Se llevó también a auditar al Instituto Roja, con todas las justificaciones y
todos los tratados que habíamos realizado y que el cálculo estaba bien hecho.
Lo que pasa es que luego, en la realidad,
las cosas se comportan como se comportan.
Una cosa es la teoría y otra cosa es lo que pasa finalmente.
Hubiese habido una relajación de los
cables, hubiese habido algún cable que no se hubiese.
..
Para mí que todo era debido a la relajación de los cables y a la falta de
un cálculo real, no teórico, el teórico
ya lo hicimos, real, de las pérdidas a lo largo del tiempo.
Las pérdidas de rozamiento del cable a lo
largo del tiempo, que eso es difícil de evaluar.
Siempre es como una teoría.
Bueno, el caso es que sí pueden vivir.
La cimentación, aquí no me extenderé mucho.
Eso también era curioso, porque el terreno
al estar al lado del mar era escollera.
¿Cómo cimentamos en una escollera?
La cimentación en la escollera se hace a
base de pilotes de grande diámetro que van encarnizados.
Tuvimos la suerte que hubo una parte que no tenía escollera.
O si la hubo, en algún momento se retiró y se pudo
plantear una cimentación con pilotes hincados.
Mientras que hubo otra parte que sí que se
tuvo que realizar cimentación con pilotes
de gran diámetro, de dos metros de diámetro, hasta la
cota necesaria para garantizar que aguantaban las cargas.
Las cargas que bajaban por cada uno de
estos núcleos de hormigón oscilaban sobre las cimientas 600 toneladas.
A partir de aquí hay una serie de imágenes
en que básicamente lo que indican o lo que
enseñamos es cómo se procede a la ejecución
de este tipo de pilotes encamisados.
Es decir, tienes esta herramienta que te va metiendo la camisa en el terreno.
A partir de aquí se produce la excavación.
Tenemos este embudo que es el cono por donde entrará el hormigón del pilote.
¿Por qué?
Porque esto al estar bajo el nivel freático hay un problema
evidente y es que no puede hormigonar teniendo agua.
Entonces lo que se hizo fue primero rellenar esta camisa metálica con lodos
bentoníticos, que es esto que aparece aquí, y luego
a través de este cono se inyectaba el hormigón.
Fijaos, esta es la cabeza del cono, se inyecta el hormigón, el hormigón va
desplazando los lodos bentoníticos que van siendo extraídos a medida que se van
haciendo la inyección del hormigón.
Lo que siempre me había generado cierta
curiosidad era cómo demonios sacaban la camisa.
Pues la camisa, fijaos, hay como unos gatos, hay una armadura perimetral con
unos gatos que van levantando esta armadura y que
es la que permite que esta camisa sea extraída.
Aquí tenemos en esta de aquí, a ver si esto funciona...
En teoría tendrían que ir los vídeos, ¿no?, aquí.
Porque este sí que veis que se mueve y va arrastrando la camisa hacia arriba,
este gato.
Ahora el otro empieza, sí.
Pues esta es la manera con la que retiran
estas camisas metálicas después de haber vertido el hormigón en el encefado.
El panorama que quedaba una vez se había realizado el encefado, pues como veis
aquí, está prácticamente inundado, se tuvieron que poner waypoints para poder
eliminar el exceso de agua y veis que están
los pilotes de gran diámetro descabezados.
Esto vendría a ser la imagen la que tenéis
aquí abajo a la izquierda, de un encefado,
fijaos que hay gente dentro del encefado,
con las bielas de tracción que unen las cabezas de los pilotes.
El siguiente sistema que se utilizó son los de pilotes prefabricados.
No sé si habéis tenido nunca la oportunidad de
saber cómo funcionan este tipo de pilotes zincados.
¿Los conocéis?
Que lo que hacen es que ganan resistencia
porque lo que hacen es desplazar la tierra sobre la cual se van hincando.
De hecho, su tope estructural se alcanza
cuando no pueden clavar o seguir hincando dicho pilote.
Entonces, el encaje, como que no sabemos a
priori qué longitud tienen estos pilotes,
lo que se hace es que se extraen determinadas longitudes, creo recordar que
son 12 metros, y se ensamblan estas piezas con estos encajes que hay aquí,
y luego aquí se mete con un perno para que puedan quedar fijados.
Se va hincando el pilote hasta que llega
el rechazo y el panorama que queda es que
cada pilote ha llegado donde ha podido.
Entiendo que el más alto ha sido el último porque ya la tierra estaba tan
sobrecomprimida de haber hincado el resto que ha entrado donde ha podido.
No hay problema, se descabezan todos y se sigue para adelante.
Imágenes de los perrallados de los muros.
Todos estos muros tenían una parte, algunos
eran inclinados y otros iban rectos.
Es el perrallado típico de un muro de hormigón, sin más.
Y lo más interesante es el perrallado del forjado.
El forjado en que se tiene que establecer una jerarquía entre qué nervio pasas
primero y priorizas con su estribado y
qué nervio pasas segundo y por favor no lo
estribes mucho porque va a ser una pesadilla hacerlo.
Estos son los nervios longitudinales.
Fijaos que aquí tienen las vainas de los postesados que las empiezan a manipular.
Esto vendría a ser ya las cabezas de las
vainas ya presentadas para poder ensamblar con la vaina propiamente en sí.
Y aquí veríamos cómo están dispuestas las vainas en su trazado.
Una cosa muy interesante es que cómo lo ves por arriba y cómo lo ves por abajo.
Lo que es muy importante cuando hacemos
el postesado es mirar las intersecciones.
Al final tú no puedes decir que todo el postesado en ambas
direcciones van a una determinada cota, no, porque se cruzan.
Entonces tienes que por cada nivel, por cada trazado de postesado tienes que
ver cómo inciden las vainas que van perpendiculares.
Esto es lo que voy a explicar en este, en esta imagen de aquí.
Esta imagen de aquí abajo, este es el trazado de la vaina, pero aquí aparecen
unos circulitos que están deformados, ¿vale?
, porque está más escalado el canto que no la longitud.
Estos circulitos de aquí son el resto del grupo de postesados.
Fijaos que este de aquí es este de aquí, este cable es este de aquí, este es este
grupo de aquí, que inciden con la vaina que estamos estudiando.
Por lo tanto, siempre se tiene que hacer en conjunto.
Ver cómo van en ambos sentidos para evitar
que luego hayan colisiones a la hora del
montaje de los trazados de los postesados.
Aquí tendríamos la entrega de estos vainas
de postesado a uno de los núcleos de
hormigón, porque aquí vemos que son las armaduras de los muros, con todo el
estribado perimetral necesario para poder
garantizar que no se producen fisuras por
compresión, al ser esto una región de
donde se produce todo la puerta de tesado del forjado.
El siguiente proyecto que os quiero presentar es el Mediatheque.
¿Vale?
El Mediatheque
va un poco a la contra de lo que es la concepción de la estática convencional,
es decir, nosotros cuando diseñamos un
edificio sabemos que los elementos de los
niveles superiores tienen que ser más pequeñitos que los niveles inferiores.
¿Por qué?
Porque las cargas de los niveles superiores son menores que las cargas de
los niveles inferiores.
Entonces, aquí había un problema y es que justo el espacio que tenía que estar
dedicado a ser más versátil, más fluido, que permitiese un acceso público con la
menor interferencia de estructura posible,
justo era el espacio de planta baja.
Y esto se contradicía con el hecho de que,
claro, como que todas las cargas van para
abajo, justo resulta que la planta baja
es la que tiene que acumular más parte de
estructura porque todo tiene que derivarse hacia cimentación.
Entonces, aquí lo que se propuso es solucionar el problema de liberar la
planta baja y mirar de diluir un poco el espacio de
las plantas superiores de manera con la geometría.
Es decir, proponer una geometría que facilitase el transporte de todas las
cargas que inciden encima de los niveles inferiores hacia los niveles superiores
que posiblemente no tengan que ser tan fluidos y reconducirlos hacia unos
elementos principales y que si son pocos
mejor para luego llevarlos hacia cimentación.
Entonces, esto lo define muy bien Agustín
cuando dice que las leyes de la física y
de la mecánica operan en sentido inverso a los requerimientos funcionales.
Por eso, cuando nosotros queremos tenerlo de abajo libre, justo abajo es donde
deberíamos tener más incidencia de pilares.
Y justo esta estructura a través de la geometría lo que pretende es solucionar
este problema.
De hecho, la estructura se diseña como un gran armazón exterior.
Las luces que cubre entre pilares son unos
36 metros que llega hasta los 46 metros en
total y en este sentido las distancias son de unos 12 o 10 metros.
Ahora no estoy segura.
Por lo tanto, tenemos unos 35 metros en
este sentido y unos 46 metros en este otro.
Lo que se hace es concebir todo este envolvente exterior como el envolvente
rígido capaz de dar estabilidad a la estructura y absorber
todos los empujes horizontales a los que te he solicitado.
De tal manera que todos los elementos
que quedan dentro de este cascarón quedan
liberados de esta funcionalidad de estabilización
y pueden ser reducidos de manera notable.
¿Qué quiero decir con esto?
Que básicamente la estabilización de la estructura se genera a través de estos
pórticos principales y todo lo que queda dentro, que es lo que tiene que ser más
liviano liberando la planta baja, está resuelto a base de tirantes de acero.
Una retícula con una cadencia, perdonad, de 5
metros por 12, por lo cual libera mucho de espacio.
El hecho de tener tirantes en lugar de pilares
hace que el espacio parezca sumamente liviano.
¿Cómo os he dicho?
Estos pórticos estabilizan tanto el viento
en el sentido perpendicular paralelo a
estos pórticos y tenemos otro sistema de arriestramiento, que ya lo veremos más
adelante, para solucionar cómo asumimos
esta estabilización delante de los efectos
de viento perpendiculares al pórtico.
Aquí también había una clara intención, como se comenta ahí arriba.
Al final se pretendía hacer la pedrera digital, se pretendía hacer un edificio
que fuese digital, que tuviese muchas interconexiones
y que todo quedase más o menos a la vista.
Era parte como de esa digitalización,
permitir que toda la tecnología estuviese visible.
En este caso, fijaos que las fachadas lo que hacen es externalizar la estructura.
La estructura forma parte de la concepción propia de la fachada.
No queda oculta.
Agustín siempre nos explicaba que el primer edificio en altura de los más
importantes que se diseñaron fue el John
Hancock Center en Chicago, y que es aquel
que tiene unas grandes cruces en fachada, está como dividido en módulos de 12
plantas, y cada uno de estos módulos está registrado por grandes cruces,
que son los pórticos de registramiento, y
que el propietario tenía mucha angustia,
se ha preocupado porque justo al que le pasase la cruz por la ventana,
pues de ese apartamento no se vendería.
Y justo fueron esos los que se vendieron mejor,
los que les pasaba la llamada por delante.
O sea, que al final el hecho de externalizar la estructura no tiene por
qué ser un handicap a la hora de vender, produccionar el edificio.
Entonces, a partir de aquí, ¿cómo se gestiona el diseño de la estructura?
Pues tenemos un gran zócalo que ocupa más
allá del propio perímetro del edificio,
un gran zócalo de hormigón, que básicamente es del sótano del parking.
Este zócalo lo que permite es poner una
crujía, unas líneas de pilares adicionales
a las ya existentes debajo de cada uno de los pórticos
principales, y todo el perímetro está ejecutado con pantallas.
Con una clava determinada para llegar al estrato resistente y que se diseñaron
también teniendo en cuenta el efecto de la...
La clava se diseñó para tener en cuenta el
efecto de evitar la supresión de la losa
de cimentación o efectos de liquefacción en terrenos de arena.
Los grandes pórticos iban en...
Perdona, liquefacción.
Sí, fonamiento.
Eso.
Los grandes pórticos iban sustentados encima de sendos tapilotes porque
evidentemente las cargas no podían ser transmitidas
si no era con elementos de cimentación profunda.
Teníamos las pantallas de hormigón perimetrales y todo lo que era la
superestructura estaba realizada en
estructura metálica con forjados colaborantes.
Porque lo que interesaba al tener que colgar la estructura de estos pórticos
principales era poder ofrecer la mayor vigileza posible.
Una planta de tipos vendría a ser esta de aquí
en la que tenemos los pórticos principales.
Hay estas franjas extremas que lo que
permiten es albergar los arregistramientos
o triangulaciones de los pórticos principales y a
partir de aquí se genera toda la distribución en planta.
Distribución en planta que se conforma a partir de unas vigas principales.
Las tranchas estarían en esta alineación.
Unas vigas principales que cubren los 12 metros de distancia con una viguería
secundaria sobre la cual se soporta el forjado metálico.
Cada una de estas intersecciones de aquí
es donde aparecen los tirantes colgados de las tranchas principales.
Imágenes previas a la colocación de la chapa plegada.
Esto vendría a ser justo el nivel en donde
aparece el desfuelgue de los tirantes,
las vigas principales, las tranchas van en este
sentido, van así y las correas secundarias.
Luego con la chapa ya plegada, colocada y aquí veríamos cómo se entroncan
los nudos todos con uniones con cubre juntas.
Todos los que quedaban a la vista.
Entonces, el cine este me gusta mucho
porque realmente lo que hemos hecho en un
dibujito es exactamente lo que se ve en la realidad.
Tenemos las dos grandes patas de los pórticos, las luces de 36 metros y a
partir de aquí se recogen todos los forjados con unos tirantes que llevan la
carga hacia las tranchas y de las tranchas bajan por estas patas.
Fijaos que aquí el hecho de haber dado
dimensión a este pilar, lo que permite es
reducir los esfuerzos en la fecha, porque se genera un efecto empotamiento en
este nudo de tal manera que al aumentar el diagrama de negativos en este punto,
reducimos el diagrama de positivos en el centro
del vano, con lo cual podemos optimizar la celosía.
Esto también era una de las características del proyecto, que tú
podías entregar esta celosía justo con un pilar con lo cual quedaba como muy...
Daban unos esfuerzos también que resultaban bastante extraordinarios y en
cambio, al tener esta doble piel, el propio diseño del edificio,
aquí tenemos la fachada, pero aquí tenemos
lo que realmente es la fachada térmica,
porque aquí es donde están...
queda abierto al exterior, al disponer
de este espacio, podíamos recurrir a todo
este arriestramiento que daba rigidez a la hora de
poder darle cierto grado de empotramiento a la celosía.
Otra cosa que también nos dimos cuenta es
que durante la construcción, este perfil
de aquí, preferimos no ponerlo hasta que no estuviese cargado todo el resto de la
estructura a nivel de peso propio como mínimo.
¿Por qué?
Porque si dábamos prolongación a este perfil de aquí, se generaba un efecto de
empotramiento de la cercha, lo cual no era
deseable, porque si no, empujaba mucho en
este punto de aquí y se deformaba mucho el pilar.
Con lo cual, fijaos que este perfilillo de
aquí queda como un poco diferente respecto
al resto de la celosía porque son perfiles
vigas, no son perfiles estándares de la celosía.
Esta celosía también se resolvió con perfiles tipo cajón, y la solución
empleada en el centro de convenciones de
escudos para realizar las uniones de cada
uno de los diagonales, montantes y cordones, fue exactamente la misma.
A más a más, como particularidad, vemos que en el centro se decidió no
diagonalizar, pues en esta parte de aquí se genera un cierto tipo de efecto
bierender, pero como justo estamos en el centro de la viga, es el punto menos
desfavorable para poder proceder a la eliminación de cualquier diagonal.
A partir de aquí, veis que todos los forjados juegan con tirantes.
La unión con los tirantes es diferente si se
hace en fachada o si se hace en el interior.
En la fachada, esos tirantes quedan como exentos.
En esta, al menos, esta es la que se ve desde la calle.
Esta es la fachada que da al callejón, no a la calle principal.
Esto es Radio Nacional, y esto de aquí
creo que es Sancho de Ávila, creo recordar.
Vale, pues fijaos que todos los tubos están excéntricos y a través de unas
pletinas se conectan con las chapas frontales, que luego
darán continuidad a cada una de las vigas de forjado.
El tirante central, el que ya no queda en
fachada, sigue un poco la misma teoría,
es decir, se colocan unas platabandas que
dan continuidad a las alas, tanto superior
como inferior de los perfiles, y sobre estos se sueldan las placas
frontales, que luego recibirán cada una de las vigas de forjado.
De esta manera lo que se permitía era estandarizar mucho la construcción y se
facilitaba, se daba rapidez a la ejecución de la obra.
Aquí tenemos un comparativo del funcionamiento, que es muy simple.
El funcionamiento de un pórtico tipo, este vendría a ser el CERN estructural,
las deformaciones evidentemente no llegan
al suelo, sino que es una exageración para
poder apreciar cómo se deforman parcialmente cada una de las vigas de
forjado en relación a la deformada global
que viene provocada por la deformación de la viga.
Y fijaos aquí cómo está el efecto del empotramiento de la cercha en el pilar,
gracias a que el pilar tiene este ancho el
comportamiento diafragmático en cuanto a
momentos flectores y el comportamiento en cuanto a perfiles axiles.
Y aquí tenéis un esquema de cómo funciona,
que supongo que ya lo intuís vosotros,
cómo funciona a nivel axial.
Todo lo azul es compresión, todo lo rojo es tracción.
Cordón inferior traccionado, subes por la
diagonal extrema y a partir de aquí estas
diagonales están traccionadas y la tracción se va trasladando al pilar de
detrás.
Recordaros que os dije que cuando hacíamos
esta solución aquí teníamos en estos pilares extremos un problema en cuanto a
que aparecían unas tracciones que teníamos que poder arriesgar.
Como que se acumulan tantos forjados en este caso, el axil que van recibiendo de
cada uno de los forjados ya compensa la no
aparición de tracciones en esta pata exterior.
Otro cantar eran las fachadas ya no las principales, sino las fachadas que iban
perpendiculares a los partidos principales.
En este caso, y dentro de la voluntad de hacerlo todo como más como una red,
como una malla, se siguió un proceso de
diseño en el que se tenían en cuenta cómo iban los esfuerzos.
O sea, el esfuerzo de viento, en el caso de estas fachadas, cuando se podía haber
solucionado sencillamente colocando unos paños de
arriesgamiento típicos de San Andrés y ya está.
¿Por qué se decidió por este diseño?
Lo que se quería plantear aquí era un diagrama, como una
optimización o una reflexión en cuanto a cómo van las líneas de fuerzas de estos
elementos que están solicitados básicamente a viento.
Estos elementos fijaos que aquí tenemos el diagrama de axiles de esta fachada,
que es la que da Radio Nacional, y el diagrama de axiles de esta fachada,
que es la que da Sancho de Ávila.
Las fachadas no eran iguales.
Teníamos una amplia malla de toda la
dimensión del edificio, mientras que la de
Sancho de Ávila, al tener que hacer un diseño de fachada diferente, porque los
globos que cubren la fachada se meten para adentro, y bueno, una topografía
diferente, solo disponíamos del espacio central.
Vale, pues entonces, ¿a qué objetivo era poder diseñar esta fachada con una
estructura de red que permitiese más o menos discernir cómo son las líneas de
carga, o las líneas de el camino de cargas
de las fuerzas del viento cuando el viento
está soplando paralelo a esta fachada,
de una manera que reflejase más o menos cómo van realmente.
O sea, había una premisa, y era que esta fachada no podía soportar las cargas
gravitacionales de los forjados, con lo cual se tuvieron que disponer de
ciertas holguras en los elementos de conexión, que son lo que llaman las
flores, que son estos elementos de aquí,
de tal manera que permitiesen que durante
el montaje de la obra estos elementos, los tubos, no entrasen en carga.
Luego, se producen dos casuísticas, cuando el viento incide perpendicularmente
a la fachada, o cuando va para la fachada.
Cuando incide perpendicularmente a la fachada, estos elementos básicamente
trabajan a flexión.
Los globos enganchados de esta fachada eran fachadas de este, estas barras
recibían unos cojines, estos cojines iban
fijados con unos anclajes a estas barras,
por lo tanto, cuando el viento soplaba perpendicularmente a esta fachada,
estos tubos básicamente trabajaban a flexión.
Mientras que cuando el viento se producía
paralelo a estas fachadas, la flexión que
se generaba en los tubos es prácticamente
despreciable y entonces pasaban a trabajar a axil.
Axil con unas longitudes de unos 4-5 metros en determinadas localizaciones.
Esto nos condujo a que el dimensionado
de los tubos para controlar los temas del
pandeo y sobre todo para controlar la
flexión de estas vigas íbamos a diámetros del orden de 10-15 centímetros.
Pero ya os digo que el dimensionado de
estos 10-15 centímetros básicamente venía
condicionado por el trabajo a flexión
cuando el viento extendía perpendicular a esta fachada.
De estos diagramas se hicieron un montón de propuestas.
No quiere decir que la que hay a día de hoy sea la óptima, lo que sí que se
intenta es recoger la carga y reconducirla hacia cimentación con estas líneas,
son como bastante significativas, pero podía haber sido cualquier otra que
más o menos fuese razonable y se ajustase
a esta distribución de las cargas de esa cimentación.
La unión de cada uno de estos tubos con
la estructura se hacía a través de esto de aquí.
Esto de aquí era lo que llamaban las flores.
Estas flores y como siempre era la primera
vez que se utilizaba, o que yo al menos
coincidí que se utilizaba el corte parametrizado en el láser.
Fijaos que cada tubo tiene una inclinación
diferente, tiene una longitud diferente,
con lo cual quiere decir que cada flor, su pétalo es diferente.
Esto se parametrizaba o era imposible de hacer.
Cada uno de estos elementos venían cortados, venían
numerados y se tenían que colocar en un sitio específico.
Estas venían a ser las vigas de la fachada.
Aquí teníamos una placa y con otra contraplaca se fijaban las flores que
tenían aquí como un casquillo para poder ir soldado a esta contraplaca de aquí.
Para permitir holguras, la placa que iba a fijar a la viga tenía una holgura
horizontal y la placa que iba a fijar a la flor tenía una holgura vertical.
De esta manera podíamos más o menos colocar de manera correcta estos elementos.
¿Qué sucedió?
Estas flores se diseñaron con un agujero en medio, y esto es una curiosidad.
Entonces, la gran incógnita radicaba en
si llueve, cómo se vacía, porque aquí iba
soldado un tubo, que es este tubo de aquí,
y no tenía ningún agujerillo por el cual vaciar el agua.
Y luego la otra incógnita era, ¿qué pasa si anidan las aves?
Con lo cual, todos los diseños tienen sus pros y sus contras.
Es muy fluido, muy net, pero, en cambio, voy a recordar que la solución para que
les aguara era hacerse, dígame, un agujerillo en el tubo y para que no se
pusiesen pájaros, en algunos, creo que no llegaron a ponerlos, pero era poner
pinchos, o sea, algo tan peregrino como esto.
Vale.
Un aspecto interesante, vuelve a ser otra vez, la ejecución.
Estas cerchas no se podían traer completas en obra.
De hecho, se trajeron partidas por la mitad.
¿Cómo se montan esas cerchas allá arriba y se descuelgan todos los forjados?
Claro.
Es un poco complicado el poder establecer
una estrategia de cerchas directamente puestas arriba.
¿Vale?
Porque tienes que soportarlas provisionalmente y tienes luego que
ensamblarlas con todas las soldaduras que representan.
Fijaos que estas cerchas ya venían todas
con sus correspondientes mechas para poder
luego venir y ensamblar directamente las vigas de forjado.
Esto de aquí son las mechas y esto de aquí
son las orejetas de las cuales colgan los tirantes.
Esto aquí hay una pequeña trampa.
Cada una de las cerchas, como os digo,
vino partido por la mitad y estas uniones
de aquí, que son las orejetas de las cuales colgan los tirantes, de hecho,
no venía la orejeta en sí.
Lo que venía era una chapa soldada dentro
del propio tubo cajón, que es esta chapa de aquí, y que llegaba hasta aquí.
Entonces, en obra se atornillaba dos orejas por cada lado
y luego se montaban los tirantes por medio de un bulón.
Es decir, teníamos como la capa central del trozo de orejeta que viene soldado a
la cercha, las dos pletinas laterales que
son estas de aquí, que permiten formalizar
la orejeta y luego ya el propio tirante, que sería este arma que vemos aquí,
que viene unido con un bulón.
Vale.
El detalle de cómo se hacen los escudos, otra vez, viene a ser la misma teoría.
Se sueldan las chapas que atacan en paralelo al escudo y las que atacan
perpendicular se prolongan cierta longitud
para permitir hacer soldaduras que no provoquen explosión laminar.
La misma teoría.
Y lo que es interesante es cómo se decidió el montaje.
El montaje, primero pensar que estamos en
la ciudad, o sea, no puedes acopiar fuera de tu solar.
Tienes un área delimitada.
El transporte de estas piezas tampoco no es muy sencillo.
Entonces lo que se decidió es, se realiza
un montaje de la estructura de las cerchas.
Se traían, se presentaban en planta, se soldaban y se levantaban.
Y entonces cada una se colocaba allí donde
lo tocaba, en el suporte correspondiente.
Habían cuatro cerchas.
Una vez estaban ya todas ensambladas, es decir, se había realizado el empalme de
la mitad, lo que se hacía era, se ponían
las vigas que ligaban unas con las otras.
Y se colocaba la viguería.
Y luego encima se colocaba la chava plegada.
¿Por qué?
Porque se necesitaba que estos forjados
fueran rígidos para que cuando se hizase,
no volteasen las cerchas.
Entonces, al final, el proceso de montaje
de esto era, se hace un montaje previo
aquí en la planta baja, se colocan unos gatos en la cima, en la cabeza de los
pilares, estos gatos descuelgan unos cables, se iza la cercha, y una vez ha
llegado arriba, al lateral de la cercha, se colocan unas barras Gewi, para poder
anular el cable, poder realizar las soldaduras de empalme de la cercha con la
estructura y luego se eliminan las barras Gewi.
Esto del cable barras Gewi, o sea, pensar que no se podía
un cable si se suelta al lado, se desfila, se rompe.
Con lo cual, si teníamos que unir, entroncar, aquí veis la celosía,
la cercha, que es izada por el cable, y cuando llega arriba la cercha está
presentada y se sustituye el cable, se corta, bueno, antes de cortar el cable,
se ponen las barras Gewi a lado y lado,
en estos elementos auxiliares y se elimina el cable.
Porque no se podía proceder a soldar estos
entronques teniendo el cable aquí puesto.
Pensar que las soldaduras eran, este es un señor y lo que se tenía que
soldar era todo esto, con soldaduras a tope.
Creo que se pasaron como tres meses soldando.
O sea que llevaba muchísimo trabajo.
Y aquí vemos fotos parciales del izado y creo
que aquí está el vídeo, a ver si funciona.
Bueno, aquí está Enric Ruggeli, que es el arquitecto director de Cloud9,
que es el arquitecto con quien colaboramos
y diseñador conceptual del edificio y muy
fan de que la estructura quedase vista.
Todo el izado se monitorizó de tal manera
que si se alcanzaba a cierta velocidad del
viento se paraba, porque no se podía
garantizar que fuese estable y no balancease.
De hecho, se mencionaron días en que el viento era bastante bajo.
Creo que la velocidad máxima que se admitía era como de 6 metros por segundo o
una cosa así, la velocidad del viento.
Esto tardamos dos días en subirlo, pero no
dos días completos, porque hubo paradas.
Con lo cual, creo que fueron como 16 horas o algo así.
Una vez se llega aquí arriba, ahora sí, procede, voy un poquito más adelante,
se procede al montaje de los tirantes, porque sin
montar los tirantes no se pueden descolgar los cojados.
Esto es mediante grúas, canastillas, se subían, ponían el bulón, lo fijaban y a
partir de aquí descolábamos todo el tirante, sobre el cual luego íbamos
lanzando cada una de las vigas de forjado.
De hecho, se negó a proponer hasta, o a pensar la propuesta de, ¿y qué tal si
dejamos ya estos tirantes montados en el suelo e
hizamos la estructura y los tirantes se van desplegando?
Pero eso resultaba un poco más complicado que hacer el montaje a posteriori.
A partir de este momento, ya la construcción toma velocidad porque tú
puedes ir montando tantas plantas como
desees siempre con la seguridad suficiente
de que tener algún forjado con la chapa plegada por si
acaso caen tornillos al piso de abajo no hacer daño a nadie.
Aquí veis una unión frontal típica de un interior, la fachada de Radio Nacional
antes de poner los tubos y con los tubos puestos, ¿vale?
Y estas vendrían a ser las flores que os he comentado antes.
Aquí hay imágenes, alguna imagen interesante que vendría a ser,
por ejemplo, esta de aquí que es las cerchas previo a ser izadas.
Veis que están todas colocadas en fila, falta todo este trozo de estructura de
aquí, parte está en el nudo superior y la
otra parte la van a tener que empalmar una vez llegue.
Yendo para detrás porque estamos yendo en un proceso constructivo inverso,
bueno, aquí empezando por el principio la
cimentación, aquí se diseñó una losa de
supresión porque estamos por debajo del nivel freático, las placas de anclaje,
esto no conlleva más miseria que una
losa de cimentación o de losas propias de forjado.
La losa de planta baja también se tuvo que
tener en cuenta porque fijaos que aquí en
planta baja era el centro de montaje de
toda la estructura y aparte tenían que por allí andar grúas de gran tonaje.
Visitas al taller para ver cómo hacían conformaban cada una de las piezas de la
estructura, las preparaciones de las soldaduras, importante revisarlas,
aquí los entronques de los pilares, los pilares cuando se montaban se montaban
como se montaban como las chapas del pilar
superior y el tramo inferior no estaban
cortadas al mismo nivel, sino que las de un lateral bajaban más que las del otro,
de tal manera que permitía como dentar el encaje.
Y ya saltaríamos a un edificio en altura.
Este sería...
Tengo más edificios, pero creo que no vamos a poder
vamos a colapsar todos y seguimos hablando mucho más.
Bueno, esta vendría a ser la Mercury Tower en Mata.
Cuando abordamos el proyecto, había una
serie de consideraciones a tener en cuenta.
Primero, la geometría ya nos venía fijada
porque ya había estado acordada con el planning authority y la disposición de
las columnas y de los núcleos no se podía
variar, con lo cual necesitábamos estar mabucats y teníamos que ir a morir así o
si esa disposición de pilares y de cores.
El punto más sorprendente es que este es
el primer rascacielos que se hace en Mata.
Esto está en la isla de Mata, en San Julian, y la experiencia que tenían los
obreros de la construcción hasta el momento eran
edificaciones de como muchos 6 plantas y todo en hormigón.
Con lo cual, claro, realizar un edificio
es un edificio que tampoco no es muy alto,
sencillamente, bueno, tiene 32, 33 plantas de altura, pero bueno,
eso ya supone un reto si tenéis en cuenta que lo que se construye en Mata son
edificios básicamente con bloque de
hormigón armado algunas veces y los altos hormigones.
No hay más.
También es muy...
Veréis que la construcción allí, la autóctona, es a base de paredes de piedra.
Tienen una limestone, una...
No me acuerdo cómo se dice en castellano.
No sé cómo se llama...
Caliza.
Una caliza que resiste bastante bien y entonces le sirve como sillería y
construyen los muros de sillería y los forjados con los de hormigón y ya está.
Bueno.
El edificio se concibe está categorizado como un edificio en gran altura.
Básicamente, porque lo que distingue un edificio de gran altura de uno que no lo
es, es que en la tercera altura el impacto
de las fuerzas de viento es superior al impacto de las fuerzas gravitatorias.
Y este es el caso.
Es un edificio que tiene una cierta esbeltez y el impacto del viento en uno de
los sentidos, veis que tiene una fachada que es como
unos 20 y pico metros y otra que es de unos 40 y tantos.
El impacto del viento en relación a la
esbeltez que tiene el edificio es bastante considerable.
Entonces, queda calificado dentro de este grupo del edificio de gran altura.
Además, cuando hicimos el proyecto, resulta que durante su construcción se iba
haciendo el diseño de las plantas de arriba.
Era un proyecto lo que se llamaba, por ponerlo así, lo llaman fast track.
Y es voy y vengo.
O sea, básicamente es un mareo, porque no acabas nunca de cerrar nada.
Mientras teníamos hecho ya la estructura completa y estaban construyendo,
creo que estaban en planta tercera, decidieron
añadir tres plantas más al edificio.
Bueno, y luego de estas tres plantas
añadieron todavía un restaurante, una canopy.
Y bueno, iban como... se iban sucediendo
los interrogantes.
Os pongo un vídeo así promocional, muy chulo,
hecho que queda muy bonito para que veáis.
Esto está dedicado a viviendas de lujo, básicamente.
Esto es una secuencia.
Fijaos, aquí abajo se ven los sótanos,
la excavación del terreno en vertical con
la calle al lado, con lo cual la roca es buena.
Esto es la planta baja, acopio.
Y aquí no se ve, pero en esta parte de
aquí está la Mercury House, que es la que da nombre a este edificio.
Mercury House era la casa de correos.
La casa de correos donde se centralizaba el correo de la
isla y es patrimonio cultural, o sea, se tiene que preservar.
Entonces, este edificio tenía la curiosidad y es que se montaba
parcialmente encima de la Mercury House,
que debía quedar intacta, con lo cual nos
obliga a hacer una transferencia de las cargas de los pilares, sorteando la
Mercury House y llevándola hacia unos puntos donde impactamos contra ella.
El proyecto no solo es esta torre, sino que,
a más a más, abarca el solar de al lado,
el solar de abajo, en que hay una torre más pequeñita, de unas 20 plantas y todo
un complejo hotelero, que creo que va a
ser explotado, o que está siendo explotado por Meliá.
Y ya está.
O sea, con esta...
habéis visto que es básicamente orbegón.
Es muy macizo el edificio, incluso las plantas superiores al final es como...
por metro.
¿Nos necesitan?
No, no nos necesita, pero es que el arquitecto lo quería así.
Entonces, yendo así rápido, fijaos que nos
fijaremos en esta torre, pero el complejo es todo esto.
¿Vale?
¿Qué es lo que... ¿Dónde se ubica?
Se ubica en la isla de Malta, en esta
parcela de aquí, que está en el barrio de Sant Julià.
Bueno, un barrio con mucha vida nocturna y realmente donde hay una...
proliferan mucho los hoteles.
Entonces, era un buen lugar para hacer esta ubicación.
Entonces, aquí lo que se ve es... este edificio de aquí es la Mercury House,
es la casa de correos, que se tenía que conservar.
Teníamos que sortear, no sé por qué, en el proyecto había esta mordida,
pero ya nos vino así, no se pudo cambiar.
Y aquí hay el champiñón, que es como...
bueno, de hecho lo llaman el pabellón, que es como una estructura con una
superficie de revolución que da acceso
a... creo que está destinado actualmente a
como asesoramiento turístico.
Digo actualmente porque como que cambian tanto a medida que pasa el tiempo...
Bueno, aquí una caracterización muy rápida
del edificio, tiene 121 metros hasta esta
planta, más 4 metros hasta la canopy restaurante.
El uso es hotelero, básicamente la construcción se realiza en hormigón,
losas de hormigón y pilares de hormigón,
y luego lo curioso viene básicamente en la
zona donde se produce una torsión de la
torre, o sea, tenemos un bloque de plantas
que va desde la planta basement o planta.
.. o sea, el basement menos 6 hasta la planta 10, que tiene una orientación.
Y luego de la planta 13 hacia arriba giran, es decir, hay como un bloque de
edificios de 20 plantas sujetado encima
de una estructura, que la llamamos twist,
que transfiere las cargas de este bloque hacia el bloque inferior.
¿Cómo se produce esta rotación?
Vale, pues esta vendría a ser la planta baja, aquí tenemos la Mercury House,
fijaos que hay un poquito de Mercury House que se mete dentro del...
aquí no se observa muy bien, pero en esta línea de aquí hay una interferencia.
Entonces, aquí partimos de una estructura
en que los núcleos tienen esta orientación en diagonal, ¿por qué?
Porque en la planta superior quedan alineados.
De hecho, hay una rotación de unos 11...
entre 11 y 12 grados de la planta de abajo a las plantas superiores.
En las plantas superiores el núcleo recupera la verdadera
alineación y en las plantas inferiores queda así como...
bueno, torcido.
También cambia el número de pilares, mientras en las plantas inferiores hay 6
pilares por cada fachada, en las plantas superiores hay 1, 2, 3, 4, 5, 6,
7 y se incrementa en un pilar en las plantas superiores.
Entonces, lo que se tenía que hacer era
proponer una estructura que permitiese no
solamente el giro, sino el traspaso del número de pilares de una planta a otra.
Aquí lo único que muestro es cómo gira de
unos niveles a los siguientes y lo único
que se mantiene continuo de unos niveles al otro son los núcleos.
También están marcados estas franjas de zinc color que corresponden a elementos
murarios, lo que llamamos shear walls.
No aparecen en todas las alineaciones, porque no es posible, porque si no
cortaría la circulación de todas las plantas, ni tampoco aparecen en todas las
plantas, porque si no no se podrían hacer las distribuciones que se desean.
Lo único que continúa de arriba a abajo son los núcleos de hormigón, los cores.
Los cores que tienen una función bastante
importante a la hora de diseñar la estructura.
Cuando haces un edificio en altura tienes
diversas estrategias de poner los elementos.
Puedes hacer un central core, un tubing tour, o sea, por ejemplo, este de aquí
tenemos muy claro que sería el equivalente a la torre al hotel Ars.
Este de aquí vendría a ser el mismo de la torre Agbar.
Este de aquí no se me ocurre ninguno, pero nosotros
estaríamos más o menos en este tipo de estructura.
Tenemos un núcleo central con unos pórticos alrededor.
Entonces, la ventaja que tiene esto es que
a las deformadas que se producen por el
efecto pórtico, permiten ser corregidas cuando
tú estableces unos paños de rigidización.
En este caso, los núcleos verticales hacen de estabilizadores en cuanto a las
deformadas tipo pórtico y tienden a regularizarlas.
Sin ningún core tendríamos este esquema de deformadas.
También es cierto que sin cores no podríamos absorber los empujes de viento,
o sea que tampoco nos vamos a romper la cabeza, son necesarios y ya está.
Entonces, estas imágenes de aquí son interesantes porque muestran primero este
alzado de aquí corresponde a un alzado a una vista en este sentido.
Vemos el núcleo de la izquierda y el núcleo de la derecha.
Y entre sí estos núcleos están ligados,
fijaos, cada tres niveles por otros muros de hormigón para acoplarlos.
Mediante el acople de estos núcleos hacemos que
la deformada en la cabeza sea mucho más pequeña.
Si dejásemos estos núcleos sin acoplar,
las deformadas serían las que se producen por cada núcleo independientemente.
En cambio, así lo que nos permite es reducir las deformadas en la cabeza de
estos elementos.
Esto vendría a ser el alzado en el sentido transversal de los núcleos.
También veis aquí cómo van la bajada de cargas.
O sea, estos son los vectores principales
pero sujetos únicamente a fuerzas gravitatorias.
No hay viento en este caso.
En los vectores principales básicamente aparecen fracciones que son los puntos
azules en las zonas de tracción de estas vigas de acople.
Aquí venimos a tener un diagrama de cómo se compatibiliza algunas de las otras y
esto vendría a ser este mismo muro, pero esto
solo con gravitatorias y este con viento.
O sea, el impacto de las fuerzas del viento realmente es muy importante.
Voy tirando para adelante que si no... ¿Qué más?
Los shear walls.
Los shear walls, como os he dicho, están en
determinadas localizaciones pero no en todas.
En este caso, aquí os he marcado en aquellos puntos en donde fue posible
ponerlos, pero sí que ayudan a regularizar
la deformada del efecto pórtico en caso de que no hubiese.
Vendrían a ser estos elementos que están trabajados así y fijaos que se produce
estos shear walls que están enganchados a los núcleos.
Todas estas fuerzas, las líneas de fuerza,
vienen indicando hacia dónde se derivan las cargas.
Y fijaos que más que me acerco al punto bajo de estos shear walls, más se ha
derivado ya la carga hacia los núcleos, produciéndose tracciones en los extremos
de estos muros de hormigón.
La cual cosa es lógica.
El proceso de cálculo del edificio se partió comparando dos modelos.
El modelo de robot con un modelo de un software propio que tenemos, que es el
Age, y viendo que coincidían tanto en cuanto
a deformaciones como a solicitaciones.
El modelo de robot básicamente nos fue muy
útil para hacer las comparaciones entre sismo y viento.
¿Qué pasa?
Que al igual que las fuerzas de viento tienen un gran impacto en estas
estructuras, las sísmicas también lo tienen.
Entonces, evidentemente tuvimos en cuenta el sismo.
Pensad que en Malta no hay normativa propia.
Tuvimos todas, siempre que basarnos en normativa extranjera.
Cuando digo extranjera me refiero al eurocódigo.
O sea, tampoco nos fuimos a Estados Unidos.
Pero no tienen el eurocódigo maltez.
No existe.
Al igual que eso, no habían referencias en
cuanto al sismo que se debía considerar.
No había bibliografía.
Y recuerdo que en esa época Elena, Elena Oliver, contactó con un especialista
en sismo de la Universidad de Malta para preguntar
exactamente qué consideración deberíamos de haber tomado.
Básicamente porque si tenéis un poco en mente el mapa sísmico de Europa justo
Sicilia por ahí pasan todas las placas y Sicilia tiene un sismo importante.
Estábamos muy preocupados si en Malta veríamos los mapas.
Lo que indicaban es que el sismo a considerar no era de estrella.
De total que mediante la consulta a estos
expertos del sismo obtuvimos una respuesta lista.
La generación sísmica considerada allí era de 0,07.
Lo cual no es una sísmicidad muy elevada.
Eso nos permitió no tener que calcular el edificio con una ductilidad elevada,
sino que nos podíamos quedar con una ductilidad más bien baja.
Y así sí que realizamos un edificio que era más rígido, que el impacto del sismo
era más grande, sí, pero nos ahorramos todo el diseño constructivo en cuanto a
condiciones dúctiles y armados y historias de esas.
El sismo, sí, era más grande.
Lo que pasa es que entonces utilizamos otra estrategia y
era comparar qué pasa con el sismo y qué pasa con el viento.
Porque si el viento resulta que es más
desfavorable que el sismo, me da igual que el edificio sea de baja ductilidad,
porque sí o sí, la carga de viento será
la más, la que me condicionará el diseño.
Entonces, realizamos el cálculo del sismo
con baja ductilidad, con un coeficiente de
importancia, creo que era un coeficiente de ductilidad
de 1,5 y el cálculo a viento, según Eurocódigo.
Y salió que el viento era más desfavorable, tenía más impacto.
¿Qué pasa?
Como que Malta no tenía una normativa
propia tampoco la tenía en cuanto a viento.
Entonces, todas las normativas que teníamos
de viento eran referenciadas a Sicilia.
Y Sicilia tiene mala suerte y el viento allí también es muy alto.
Es como casi en tarifa.
Si llevamos a velocidades del viento, de 29 a
30 metros al segundo, que es muy importante.
Entonces, los cálculos con el Eurocódigo,
que aparte como sabéis todos los códigos,
lo que hacen es utilizar el viento de esta manera para cubrirse en salud.
O sea, no especifican para cada caso pormenorizado lo que ocurre, sino que
estandarizan y se van siempre un poco a
cubrirse en salud y, por lo tanto, a máximos.
Entonces, nos salió el impacto del viento,
pues no estaba mal, era considerable.
Con lo cual, se decidió hacer un estudio prestacional
para ver cómo se podía disminuir la carga de viento.
Esto es un estudio y creo que lo hizo Carlos.
Carlos, también.
O sea, aquí venimos todos, estaban todos de los mismos ángulos.
Entonces, con eso conseguimos reducir un porcentaje, yo creo que un 10,
un 7% del impacto del viento.
Pero luego, claro, ¿qué pasó?
Que decidieron añadir tres plantas encima
del edificio, con lo cual, o aligerábamos
de algún punto o resulta que no podíamos encajar esas tres plantas.
Con lo cual, realizamos un estudio, un túnel de viento.
Esto está explicado que me he saltado cosas.
Ahora volveré para adelante.
Con lo cual, para poder garantizar que
éramos capaces de añadir esas tres plantas
en la cubierta, tuvimos que hacer un estudio de túnel de viento.
Este estudio de túnel de viento es el primero que nos...
Se lo realizó un despacho específicamente
dedicado a este RWI que está localizado en Gran Bretaña.
Y lo primero que hizo fue decirnos que la velocidad del viento que estábamos
realizando, que porque lo que hay más cerca de ley nos dice esto.
Entonces, bueno, vamos a hacer estudios y
una mica de reserca para ver si se puede ajustar una mica.
Total que por los estudios que se hicieron, la velocidad bajó a 24,5 ms.
Y además con el túnel de viento se consiguió optimizar el empuje del viento.
Quiero recordar que de lo que obtuvimos
de Eurocódigo a los resultados finales que
nos dio este estudio, los resultados de
este estudio multiplicados por 1,5 eran el
empuje que nosotros habíamos obtenido según Eurocódigo.
O sea que habíamos podido reducir como de un...
y voy a ser muy optimista, pero como de un 40% el empuje
del viento que habíamos considerado originalmente.
Con lo cual nos llevó a la crisis, dijimos, ostras, si lo que hicimos para
desestimar el sismo era comparar lo que pasaba con el viento, ahora que hemos
reducido tanto el viento, ¿qué demonios pasa con el sismo?
Y tuvimos otra vez que volver a hacer
esa comparación de qué pasa con el sismo,
qué pasa con el viento reducido, y gracias a Dios, seguía ganando el viento.
Con lo cual nos pudimos librar de hacer
un estudio más profundo en cuanto a empuje sísmico.
No relacionado con el viento, pero sí relacionado con el tema de la oscilación
que producen estas acciones, están los modos de vibración del edificio.
Y supongo que sabéis, bueno, si no lo sabéis, hay un número mágico en que a mí
siempre me han dicho, y está escrito, que si la frecuencia propia del edificio
es superior a un hercio, los efectos del viento no
se acoplan con la frecuencia propia del edificio.
¿Qué pasaba?
Que no llegábamos al hercio.
No llegábamos al hercio.
O sea, lo que estaba muy bien es que, como mínimo, teníamos claro que estaba
bien modelizado el edificio porque los primeros modos nos daban los tres
principales modos de vibración del mismo.
Entonces, pero las frecuencias nos daban muy bajas.
Estábamos en el orden de 0,4 hercios.
Para poder sortear este escollo, entonces, en lugar de basarnos en las
variedades de edificios según las frecuencias, lo analizamos por aceleraciones.
Al final, la frecuencia lo que tiene incidencia es en que se produzcan unas
determinadas aceleraciones, que son las que
producen el disconfort en la estructura.
Es decir, tú cuando haces un edificio en altura
lo que no quieres notar es que te muerdes.
No has de tomar biodramina por estar en la planta 32.
Entonces, lo que tenías que garantizar es
que si tú tenías que estar más o menos en
este rango de vibración, de aceleración.
¿Vale?
Para eso, también el WDI, el que proporcionó el estudio de viento,
hizo un estudio de aceleraciones.
Cuando se decidió añadir esos tres forjados del edificio, se dijo,
ostras, para no adicionar peso a la estructura,
vamos a hacer una estructura metálica.
¿Qué pasa?
Que la estructura metálica pesa poco.
Cuanto más aceleraciones vas a tener en el edificio, más cuesta de excitar.
Por lo tanto, funciona mejor a nivel de aceleraciones.
Si el edificio es muy flexible, pesa poco, se excita más, por lo tanto,
se acelera más.
Entonces, resulta que por aquellas cosas del destino llegamos a la conclusión de
que, en lugar de añadir tres plantas con el menos peso, lo que convenía era
añadirlas con el máximo peso posible
porque así nos afectaba menos en cuanto a aceleraciones.
Todo eso, claro, comprobando que los pilares fuesen capaces de asumirlo.
Pero entonces aquí nos realizaron un estudio de qué rango de aceleraciones
tenía nuestro edificio en realidad a los parámetros de confort que ellos tenían
registrados por experiencia y por código.
Y nuestro rango de aceleraciones, pues bueno, como que estaba por abajo,
era admisible y ya nos podíamos quedar tranquilos en cuanto a que ese edificio
era confortable.
No dependíamos de la frecuencia propia del edificio.
Aquí me vuelvo para detrás porque ahora sí que hablaremos
de los elementos específicos y ya con esto acabo.
Aquí hay fotos de la excavación.
Como veis, la excavación es prácticamente
en vertical, en roca, con edificios al
lado y carreteras, las calles en funcionamiento.
Con lo cual, he de ser honesta, cuando entramos en el proyecto ya estaba
hecha la excavación, o sea que lo he hecho y ya no tenía remedio.
Teníamos que sobrevivir e ir forjando lo más rápido posible.
Imágenes de la cimentación, como que, de hecho, los datos que nos dieron para
esta roca era una roca media fuerte y
resistía 24 kilos por centímetro cuadrado.
Sí, yo también hice esa cara cuando me lo
dijeron, pero estuvimos hablando con el
geólogo y en principio se diseñó no para 24, no quisimos ajustar tanto,
por si acaso, en algún momento no habíamos entendido o el geólogo no nos había
transmitido de manera muy precisa los datos, pero sí, esto se lo revisó el
departamento de geología de la oficina,
hablamos y en principio lo que aguantaba...
Bueno, de hecho, aguantaba 31 kilos por centímetro cuadrado, la cosa no nos lo
creímos mucho, decimos ser un poco más precavidos.
¿Esto qué quiere decir?
Que la torre está cimentada en zapatas.
Zapatas de la dimensión suficiente y necesaria, pero zapatas, claro,
un rascacielos cimentado en zapatas pues también tiene su qué, ¿no?
Pero era una cimentación factible.
De todas maneras, nos aseguramos que parte
del axil que se transmitía por los pilares
no iba exclusivamente a la zapata porque
entre pilar y pilar diseñamos una losa de
cimentación de unos 60 centímetros que
permitía dispersar un poquito el axil que
llevaban los pilares hacia la losa de cimentación.
¿Qué puntos singulares hay en ese edificio?
El twist, que es donde se produce el giro,
el transfer, que es donde sorteamos a la
Mercury House, patrimonio histórico de la
isla de Malta, y luego está el colonnade,
que el colonnade es algo como un poco de
chiste porque fijaos, bajan los pilares de
una dimensión y se bifurcan para que el de
delante tenga una dimensión más pequeña.
¿Qué pasa?
Que el de delante, la dimensión pequeña,
se quedó en 80 por 80, que tampoco es tan pequeña.
Pero es que, además, cuando pusieron el
hormigón, dieron unas resistencias que no eran las del proyecto, que eran
inferiores, con los cuales se tuvieron que acabar encamisándose.
Un pilar que era de 80 por 80 pasó a ser de metro por metro.
Para eso ya te quedas con lo que había arriba.
Pero eso, claro, como que no se sabía, pues... Y luego aquí está la canopi.
Entonces, miraremos un momento los...
lo más interesante que viene a ser el twist.
Bueno, el twist es este giro de 11 grados de una planta respecto a la otra.
¿Cómo se resuelve?
A base de un entramado metálico que lo
que hace es que por cada línea de pilares superior conecte con una inferior.
De esta manera podemos garantizar el paso
de siete pilares en la fila superior a seis pilares en la fila inferior.
Hay zonas, por ejemplo, esta de aquí, en la que ponen
una piscina, que no nos permitieron bajar esta celosía.
Entonces, ¿qué tuvimos que hacer?
En esta zona de aquí aparecen, de esa planta para arriba, unos muros de
hormigón que están puestos, creo recordar,
tres plantas, de tal manera que actúan como un voladizo directamente.
Estos muros de hormigón actúan como un voladizo
y van apeando la carga de cada forjado.
Para garantizar, para poder asumir esta
torsión, se asume con un brazo de... Este
giro es asumido por un brazo de palanca
concentrado en los núcleos en sentidos opuestos.
De tal manera que estos núcleos son los que asumen
o absorben el giro que se produce en la estructura.
A más a más, se tiene que garantizar el efecto diafragma de cada una de las
plantas, de la planta 13 y de la planta 10.
Esas plantas son de losa más gruesa, ¿por qué?
Porque para recoger todo esta celosía perimetral
necesitas de un cinturón en esta planta.
¿Por qué?
Porque la reacción horizontal que llevan cada una de estas barras tiene que poder
ser absorbida por algo dentro de la losa.
Y ese algo dentro de la losa es un cinturón que permite que toda esta
estructura esté cogida en todo su perímetro.
Y esto ocurre tanto en la planta de abajo
como en la planta superior como en la planta inferior.
A más a más, los pilares no se transfiere directamente hormigón a metálico,
sino que dentro del primer tramo del pilar
de hormigón, tanto de la planta superior como de la inferior, se embeben unos
pilares metálicos, unos HVs, con una serie
de conectores, de tal manera que, al menos, el pilar metálico es capaz de
asumir el 50% de la carga que viene por
cada uno de los pilares pertenecientes al twist.
Y a más a más, el pilar de hormigón es
capaz de absorber el 100% de la carga que baja por esos pilares del twist.
Con lo cual, es un factor de doble seguridad, garantizando que transmitimos a
través del material acero, de manera gradual, hacia el hormigón, la carga que
es capaz de asumir el 50% por conectores y, por si acaso, el pilar de hormigón él
mismo ya aguanta todo lo que debería soportar por...
a través de la carga que viene por los pilares.
Otra cosa que pasa es que a veces estos...
como que hay este giro, a veces estas diagonales quedan como...
sobresalen del forjador.
De tal manera que, al quedar inclinadas
hacia afuera, se producen unas tracciones
que tienen que ser cogidas por unos perfiles metálicos hacia el núcleo.
Porque si están así, les tienes que coger
para detrás, porque si no no se aguantan.
Y esto pasa en la planta superior para esta fachada y creo que pasa para...
en este lado y en este lado de la planta superior y en la planta inferior pasa en
estos pilares de aquí, los que sobresalen
respecto a la rotación de la planta superior.
También os he de decir que todas estas
losas iban armadas con una parrilla de tal
manera que pudiesen absorber todo el efecto
diafragmático que generaba esta rotación.
Estas son imágenes de la construcción de todo este twist.
El empalme con los pilares redondos se
produce otra vez a partir de unas pletinas
escudo en la base de los pilares y en la cabeza de los mismos.
Fijaos que aquí las uniones provisionales tenían que garantizar que este pilar
pudiese estar aguantado en ménsula porque
aquí le falta todavía la parte de arriba.
De hecho, estos estaban formados por tubos
de diámetro entre 40 y 60 centímetros de
diámetro y creo que el espesor oscilaba entre los 20 y los 40 milímetros.
En cuanto al diseño de todo esto, nosotros realizamos
lo que son los detalles típicos de la estructura.
Se modeló en tecla.
Del tecla se extrajeron los planos de
taller y de aquí se pasó a la construcción propiamente.
Se trajo todo.
Cada una de las pletinas, fijaos que esto
de aquí corresponde a una pieza de estas.
Todo este prisma de aquí con todos los
rigizadores interiores, la placa superior
dentro, aunque con el tramo de pilar que viene superior.
Y esto de aquí...
No sé por qué.
No se ve bien.
A ver, perdona.
Bueno, vale.
Pues nos quedamos con esto.
Esta imagen únicamente está puesta para establecer una relación entre lo que
nosotros dibujamos y lo que nosotros construimos.
Al final es prácticamente para que veáis qué correlación hay
entre lo que se ha hecho en obra y lo que hemos dibujado.
Este vendría a ser el cinturón perimetral para absorber y unificar el efecto
diafragma y fijaos que tiene todos unos conectores en el alma, pero aparte tiene
todas las armaduras soldadas para darle más fijación y dar continuidad a las
armaduras dentro del forjado, que también soportan el efecto laminar del giro.
Con esto ya os dejo tranquilos.
Vendría a ser el tránsfer.
El tránsfer es este apeo que se produce en la planta quinta del edificio,
en el que toda la carga que baja por estos
pilares se tiene que derivar hacia estos laterales.
Como os podéis imaginar, aquí lo que se necesita es un tensor.
Porque si no, se abre.
Empuja para afuera y se abre.
Y todo esto se hacía porque aquí abajo hay la Mercury House.
Todo este tejado es el edificio existente.
Aquí lo que me interesaba enseñaros es que el impacto que tiene el proceso
constructivo a la hora de dimensionar un perfil.
¿Qué pasó?
Que nosotros dimensionamos este perfil sin
tener en cuenta que en algún momento este
perfil está dimensionado para aguantar esa
reacción y se supone, cuando nosotros le
damos a lentes y calcula, que está sujetado por estos tirantes.
¿Qué ocurre?
Que estos tirantes no se pueden meter hasta que esto no está construido,
por lo tanto, este estirante no está puesto.
Es un pez que se mueve la cola.
Entonces nos encontramos en la situación que debíamos de añadir un puntal para
poder aguantar esta viga, porque si no, no había manera de que se aguantase sola
con estos pilares construidos hacia arriba.
Entonces, claro, teníamos una situación y nos habíamos.
.. Honestamente, se nos había pasado por alto.
¿Vale?
Se nos había pasado por alto, no habíamos reflexionado lo suficiente.
Por lo tanto, teníamos una fase constructiva en que teníamos esta viga
aguantada por el puntal y ejecutado este
forjado y levantado estos pilares como si fuesen columnas.
Luego eliminamos el puntal cuando este forjado ya estaba hecho
y teníamos que poner aquí la reacción del
puntal porque, claro, la carga no desaparece.
Lo que te está aguantando el puntal aquí,
se lo tenéis que devolver luego cuando tú lo eliminas.
Pero, más a más, estaba luego el trabajo propio de la viga una vez ya estaba todo
cargado con las cargas permanentes y la sobrecarga en uso.
¿Vale?
Total, que el envolvente de esfuerzos que
nos quedaba en cuanto a momentos era este festival.
Pues...
por los pelos, pero entró.
Entró la viga porque, más a más, tienes que añadirle el axil.
Yo creo que aquí habían como unas 700
toneladas de axil que aguantaba el tirante
este por culpa de haber derivado la carga
a través de estas columnas, que son estas
columnas de aquí, con lo cual también
teníamos que aguantar una tensión importante.
Y aquí tenemos el detallado que hicimos para este nudo específicamente,
con lo que realmente se construyó, que
bueno, más o menos llegó a cuadrar bastante.
Esto vendría a ser el empalme de la viga esta de aquí, que es la viga tirante.
Una vez ya se ha eliminado el puntal y se han colocado, se han realizado estos
pilares provisionales durante fase obra y
tirantes finales durante la vida útil del edificio.
Y aquí se ve cómo se deriva todo este reestructuramiento.
Arriba aparecen unas compresiones que están asumidas por esta jácena y las
tracciones de aquí abajo por esta otra jácena.
Y bueno, estos ya son temas menores como la colorit, cómo se derivan...
Bueno, esto es sencillamente curioso porque se ve aquí claramente cómo se
derivan las líneas de carga una vez duplicas el pilar, a través de que ponemos
un elemento rígido, muro, que nos haga esa
transferencia, o no hay manera de hacer esa derivación.
O sí, poniendo como un puntal, pero no se quería.
Lo mismo que se deriva arriba, se vuelve a desderivar abajo.
Aquí hay una cosa importante, y es que no
solo nos hemos de fijar en lo que pasa en
el elemento muro, sino en lo que pasa en el elemento losa.
Porque al estar conectado el muro con la losa, los esfuerzos de compresión o
localización hacia este sentido, que es donde estaba el pilar inferior,
de compresión, nos generan tensiones de
tracción en la losa y en la parte extrema del muro.
Pero en la losa.
Con lo cual, quiere decir que se tiene que armar.
Y...
Y nada, la canopy, que es una estructura
metálica a 20 metros de luz, y esto ya lo tenemos más o menos resumido.
Y ya...
Habían dos más, pero yo creo que no sé si tenéis mucho ánimo para seguir.
Si os parece bien, dos horas de charla no están mal.
¿Tenéis alguna pregunta?
Sí, sí, hay tiempo para preguntar.
Sí, sí.
Una pregunta.
¿En qué momento...
Es decir, tú haces el modelo de robot y prevés las fases constructivas antes de
que llegue la constructora y decide ejecutarlo?
¿O es, tal vez, la fase de obra que preparas como unas nuevas combinadas en la
que ves este tipo de problemas, como el que comentaba?
Este edificio se construye de abajo arriba.
O sea, la fase construyuda es pilar, bajado, pilar, bajado...
Y lo único que tienes que tener en cuenta es el acortamiento de los pibes.
¿Por qué?
Porque... No teníamos mucho ese problema.
Pero cuando tú tienes una estructura de muros y uno de pilares, ¿qué pasa?
Que debido a la deformación, al acortamiento de los pilares, bajo la carga
axial, se acaba colgando todo de los muros.
Entonces, lo que tú tienes, sí, lo que pretendes o lo que quieres es
simular el efecto real de la fase de construcción.
Tú, cuando haces el pilar, pones el tablero recto y haces el hormigón,
el pilar se acorta.
Pones el siguiente, tablero recto, y el pilar ese
se acorta, pero el de abajo también un poquito más.
Y vas acumulando acortamientos.
De tal manera que el pilar de abajo tiene
un acortamiento debido a la ejecución de
las puntas de la vía, pero a medida que
subes, los pilares tienen menos acortamiento.
Y con la restricción del tablero, horizontal, de cada
uno de los forjados, vas regularizando este tipo de...
de...
el... no te lo ponen torcido, te lo ponen siempre recto.
Por lo tanto, tienes la garantía de que, como
mínimo forjado que te ejecutan, va a quedar recto.
¿Vale?
Entonces, no realizas una hipótesis específica para la fase constructiva,
a no ser que sepas que haya una fase constructiva que realmente tenga impacto
en el diseño de la estructura, como es esa que nos olvidamos.
Ya lo corregimos durante... ya lo corregimos rápidamente.
Por ejemplo, en el Miratix sí que se tuvo en cuenta el proceso dictado.
O sea, se comprobaron los pilares con los
esfuerzos correspondientes a dichados.
Se colocaron unos arreglamientos provisionales
para que los pilares no cayesen en dominó.
O sea, si la fase constructiva es
representativa, sí que la has de tener en cuenta.
Eso se me ha olvidado.
Fase constructiva, ahí voy.
Otro error que cometemos a menudo.
Este era el siguiente.
Cuando construimos una cubierta de un torneo deportivo, ¿qué nos pasó eso?
Yo participé en el diseño del torneo deportivo de Atalucua, en Tarragona.
Para el juego de Mediterráneo del 2000, ¿te acuerdas?
Que se promovieron por un año, pero luego no se hicieron este año porque
pasó algo y se trasladaron al siguiente con igual conducir sentido.
No me acuerdo.
Bueno, total.
Nosotros calculamos la cubierta, una cubierta, una forma así curva.
Curva calculamos con el viento y subiendo fase final.
Era una cubierta, cerchas metálicas y encima iba un forjado sándwich,
una chapa y luego un acabado muy distinto.
Pero claro, nuestro estado era cierto si se construía
ese forjado cuando las fachadas ya estaban hechas.
Si las fachadas no estaban hechas, quería decir que
tenías la cubierta y todo el viento te podía entrar.
De tal manera que no era una cubierta, era una pérgola.
¿Qué pasaba?
Que cuando lo calculaba el viento, la cubierta tenía suficientes.
Eso ya lo detectamos.
Entonces dijimos en el proceso de ejecución de construcción es que
atirantasen la cubierta, pusiesen unos
tirantes contra las basas de unos pilares,
ya se preocuparía la constructora por
poner algo ahí que aguantase la tracción,
pero que tenían que estabilizarla.
Claro, la constructora no era capaz o digamos que la
solución que habíamos propuesto no era la más idónea.
Sencillamente la habíamos propuesto porque
sino nos obligaba a coaccionar el pandeo
lateral del cordón comprimido de todos
los cordones interiores que luego en fase
final iban a estar traccionados, con lo cual no tenían ningún tipo de sentido.
Entonces, ¿qué se hizo?
Se hizo un estudio de viento, que también fue Carlos.
Y Carlos al final consiguió encajar el modelo de tal manera que no había
suficiente succión como para poder levantar la cubierta.
De hecho, una de las posibilidades que se
había planteado era de gastar la cubierta
mientras no subiesen las fachadas de este.
Con lo cual, claro, vete tú a poner sacos
de arena encima de una cubierta cuando no
se vea como un poco... Entonces, a través de ese estudio de viento
pormenorizado que estudiaba específicamente esa casulística con esas
geometrías se consiguió no tener que agarrar los
cordones inferiores de las fachadas y no las sacas.
Claro, eso si lo haces por normativa, con el código
en la mano, te sabe que la cubierta es para caer.
Pero sí, se tenía que tener en cuenta el proceso constructivo.
Se tuvo en cuenta, pero digamos que se evitó el hecho de que podían llegarse a
producir compresiones en el cordón inferior
porque si no se podían añadir muchas.
Pero eso es un proceso constructivo.
Siempre que calculáis cubiertas metálicas
y ficheras tenéis que calcularlas sin fachadas.
Teniendo en cuenta de que es lo último que se pone.
Siguiendo.
Primero gracias por la presentación.
Siguiendo con lo del proceso constructivo
en el caso que has expuesto que es el
Mediatic, que se comentaba en propuesta final para poder reducir las flechas y
entiendo que optimizar lo que es la sercha
principal que luego sostiene toda la
estructura, se calculó como empotrada en ambos lados.
No sé si el Mediatic o el Centro de Convencions.
El Mediatic.
O sigui... Una empotra articulada La gran encaballada
té un ús que no és una articulació perquè és un nudo.
Un nudo sí que no és una articulació.
Tiene cierto grado de empotramiento.
Entonces, el hecho de haber desplegado
dos patas laterales, en el momento que se
tiene en ese nudo, puede ser transferido y absorbido por los pilares laterales.
¿Vale?
La estrategia que se utiliza en el Centro
de Convenciones es mucho más clara porque
directamente toda la sercha coge y se gira.
El problema que teníamos es que si nosotros ponemos
un cordón inferior desde origen, la sercha se empotra.
O sea, tenía sujeto cabeza y pies, con lo cual, al hacer así, se empotraba,
pero tenía resistencia.
Por lo tanto, se empotraba, sí que funcionaba mejor,
pero eso quería decir que el pilar nos fallaba.
Entonces, en fase constructiva, hasta que no estuvo hecho todo el peso
propio de la estructura, no se colocaron las dos
vigas que enlazaban el cordón inferior con las patas.
Y eso sí que se tuvo en cuenta también en el párfono.
Ponéis la barra.
Ponéis la izquierda.
Y eso es lo que... Sí, sí.
La barra de abajo hace que se empotre la
estructura, con lo cual empuja contra algo que no tiene capacidad de abrir.
O sale muy sobredimensionado.
Pues nada, muchas gracias por escucharme durante dos horas.
Yo espero que os haya resultado de utilidad y...
Gracias, que es súper interesante.
Y que tengamos en la recámara, ¿eh?
Pues entonces, quizá te vuelvo a convencer para el cuatrimestre que viene.
Muy bien.
Bueno, pues gracias.
Adiós.